барабанная мельница

Формула изобретения

1. БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами и свободно расположенными цилиндром, отличающаяся тем, что , с целью повышения эффективности измельчения, цилиндр(ы) выполнен(ы) из соединенных между собой наклонных витков пружины или эллипсных колец.

2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что внутри основного цилиндра расположен один или несколько цилиндров меньших размеров.

3. Мельница по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что цилиндры имеют противоположное направление навивки пружин или эллипсных колец.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в промстройматериалах.

Известны различные мельницы для помола материалов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является барабанная мельница с энергообменным элементом, содержащая вращающийся барабан с мелющими телами и свободно расположенным цилиндpом из дисков, соединенных между собой осью.

В такой мельнице диски тормозят продвижение материала, и, кроме того, о них происходит соударение мелющих тел и материала.

Недостатком известной мельницы является низкая эффективность измельчения из-за перемещения материала и мелющих тел только в плоскости вращения.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Указанная цель достигается тем, что цилиндр (ы) выполнен (ы) из соединенных между собой наклонных витков пружины или эллипсных колец, внутри основного цилиндра расположен один или несколько цилиндров меньших размеров, и цилиндры имеют противоположное направление навивки пружин или эллипсных колец.

В такой мельнице мелющие тела и материал перемещаются не только в плоскости вращения, но и вдоль оси, а цилиндры несколько уравновешивают мельницу.

На фиг.1 дан общий вид мельницы; на фиг.2 - цилиндр из эллипсных колец.

Барабан 1 с бандажами 2 вращается на опорных роликах 3. К барабану 1 с помощью фланцев 4 и болтов 5 закреплено загрузочное устройство 6. Внутри барабана 1 загружены мелющие тела и свободно расположенные цилиндры, которые могут выполняться в различных вариантах: цилиндр 7 в виде пружины, цилиндр 8 тоже в виде пружины, но с противоположным направлением наклона винтовой линии, цилиндр 9 состоит из наклонных эллипсных колец, соединенных между собой стержнями 10.

Диаметр цилиндра 7 делается не больше такого, при котором невозможно заклинивание его мелющими телами в барабане 1. Минимальный шаг между витками пружины (или колец) делается тоже из уровня условия исключения заклинивания мелющих тел между ними. Пруток, из которого навита пружина 7 может иметь круглое сечение или любого многоугольника (треугольника), а его размеры определяются расчетом на прочность и жесткость от воздействия мелющих тел и материала.

Диаметр цилиндра 8 делается не более такого, при котором невозможно заклинивание мелющих тел между цилиндрами 7 и 8. Вместо цилиндров 7 и 8, можно применить цилиндры 9, соединенные между собой стержнями 10. Диаметр цилиндров 9, сечение стержней 10 определяется из тех же соображений.

Количество стержней 7, 8 и 9 определяется из условия попадания мелющих тел и материала на внутренний цилиндр.

Конкретный угол наклона витков пружин 7, 8 и 9 к оси определяется заданным осевым воздействием на мелющие тела и материал. Остальные размеры определяются конструктивно и проверяются на прочность и работоспособность.

Работает мельница следующим образом. При вращении барабана 1 внутри него обкатывается цилиндр 7, а внутри него соответственно цилиндры 8 и 9 и т. д. , причем мелющие тела и материал толкаются ими в стороны, что усиливает взаимодействие, а, следовательно, улучшает помол.

При этом подъем шароматериальной загрузки барабаном 1 за счет цилиндров увеличивается, что тоже способствует улучшению помола.

Наличие цилиндров с противоположной стороны от поднимаемых материала и мелющих тел уравновешивает мельницу, что снижает расход энергии.