устройство для мойки емкостей

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ, содержащее неподвижный корпус с патрубком для подвода рабочей жидкости, установленную на нем с возможностью вращения относительно его оси моющую головку в виде подвижного корпуса, на котором смонтированы первый сопловый насадок с по меньшей мере парой реактивных сопл и регулятор частоты вращения моющей головки, выполненный в виде установленного соосно с подвижным корпусом и жестко связанного с ним второго соплового насадка с одним реактивным соплом, размещенным в плоскости, перпендикулярной оси подвижного корпуса, отличающееся тем, что регулятор частоты вращения моющей головки выполнен по меньшей мере с одним дополнительным реактивным соплом, размещенным в упомянутой плоскости, при этом реактивные сопла в каждой паре сопл первого и второго насадков выполнены с различными диаметрами выходных отверстий и расположены с возможностью создания реактивных моментов противоположного направления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для струйной очистки полых емкостей.

Известна моечная головка, содержащая подвижный корпус, в котором смонтирована пара реактивных сопел, кинематически связанных с приводом корпуса. Для создания сопротивления вращению сопел предусмотрены сложные механические связи, что обуславливает ненадежность конструкции моечной головки (авт. св. N 1183209, кл. B 08 B 9/12, 1983).

Известна машина для мойки емкостей, содержащая неподвижный корпус, установленный на нем с возможностью вращения подвижный корпус с поворотным стволом, связанный с коническим зубчатым колесом регулятора скорости вращения (авт. св. N 1593716, кл. B 08 B 9/08, 1988).

Недостатком известной конструкции является то, что регулятор скорости вращения имеет сложную конструкцию, включающую много механических связей, снижающих надежность машинки.

Известная моечная головка содержит неподвижный корпус с патрубком, на котором установлена сопловая головка, включающая подвижный корпус с сопловым насадком с реактивными соплами. Регулятор скорости вращения сопловой головки выполнен в виде поршня со штоком (авт. св. N 1201005, кл. B 08 B 9/08, 1982).

Недостатком известной моечной головки является сложность конструкции регулятора скорости вращения сопловой головки, так как предусматривается изготовление конической шестеренчатой передачи и высокоточного поршня. Ненадежность конструкции обусловлена наличием механических подвижных связей. Кроме того, моечная головка не может быть использована при мойке емкостей из-под горючих и взрывчатых веществ, так как трение между поршнем и внутренней поверхностью подвижного корпуса сопровождается разогревом этих поверхностей и повышением температуры, которая может привести к взрыву или пожару. Это также снижает надежность известной конструкции.

Наиболее близким решением к изобретению является устройство для мойки емкостей, содержащее неподвижный корпус с патрубком для подвода рабочей жидкости, установленную на нем с возможностью вращения относительно его оси моющую головку в виде подвижного корпуса, на котором смонтированы первый сопловый насадок с (по меньшей мере) парой реактивных сопел и регулятор скорости вращения моющей головки, выполненный в виде установленного соосно с подвижным корпусом и жестко связанного с ним второго соплового насадка с одним реактивным соплом, размещенным в плоскости, перпендикулярной оси подвижного корпуса (авт. св. N 488632, кл. B 02 B 9/08, 1976).

Целью настоящего изобретения является повышение надежности устройства за счет наличия дополнительного сопла в регуляторе скорости вращения сопловой головки и за счет более близкого одно к другому расположения сопел.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для мойки емкостей, содержащем неподвижный корпус с патрубком для подвода рабочей жидкости, установленную на нем с возможностью вращения относительно его оси моющую головку в виде подвижного корпуса, на котором смонтирован первый сопловой насадок с (по меньшей мере) парой реактивных сопел, а также регулятор скорости вращения моющей головки, выполненный в виде второго соплового насадка с одним реактивным соплом, установленного жестко и соосно на подвижном корпусе, согласно изобретению указанный регулятор выполнен с (по меньшей мере) одним дополнительным реактивным соплом, размещенным в плоскости, перпендикулярной оси подвижного корпуса, при этом сопла в каждой паре сопел первого и второго насадков расположены с возможностью создания реактивных моментов противоположного направления, а их выходные отверстия имеют различные диаметры.

На фиг. 1 изображено устройство для мойки емкостей, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1 (вариант I); на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1 (вариант II).

Устройство для мойки емкостей имеет неподвижный корпус 1 с патрубком 2 для подвода рабочей жидкости, а также моющую головку, включающую подвижный корпус 3, установленный соосно на неподвижном корпусе 1. На подвижном корпусе 3 смонтирован с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной оси корпуса 3, первый сопловой насадок 4 с (по меньшей мере) двумя реактивными соплами 5 и 6. На подвижном корпусе 3 установлен регулятор скорости вращения моющей головки, который является также ее двигателем вращения и выполнен в виде аналогичного первому насадку 4 второго соплового насадка 7 с (по меньшей мере) двумя реактивными соплами 8 и 9. Насадок 7 смонтирован соосно подвижному корпусу 3 и закреплен на нем жестко. Для создания момента насадков 4 и 7 сопла 5 и 8 имеют диаметр d₁, а сопла 6 и 9 диаметр d₂. Кроме того, сопла 8 и 9 размещены в плоскости, перпендикулярной оси подвижного корпуса 3, а сопла 5 и 6 размещены в плоскости параллельной оси вращения подвижного корпуса 3.

Радиальные оси реактивных сопел 5, 6 и 8, 9 на насадках 4 и 7 могут быть расположены под любым углом между собой. Их взаимное расположение не оказывает влияния на эффективность работы устройства.

Примеры выполнения вариантов расположения реактивных сопел 5, 6 и 8, 9 на насадках показаны на фиг. 2 и 3.

На фиг. 2 реактивные сопла 5, 6 и 8, 9 на насадках 4 и 7 размещены диаметрально противоположно, то есть угол между радиальными осями сопел составляет 180^о, а их продольные оси направлены в одну сторону.

На фиг. 3 реактивные сопла 5, 6 и 8, 9 на насадках размещены с одной стороны, т. е. угол между радиальными осями составляет 0^о, а их продольные оси направлены в противоположные стороны.

Аналогичным образом реактивные сопла 5, 6 и 8, 9 на насадках могут быть размещены под любым углом от О до 360^о. При этом важно, чтобы сопла в каждой паре 5,6 и 8,0 первого и второго сопловых насадков 4 и 7 имели реактивные моменты противоположного направления и их выходные отверстия имели различные диаметры.

Устройство работает следующим образом.

При подаче моющей жидкости в неподвижный корпус 1 через патрубок 2 она распределяется на два потока. Один поток через окна в неподвижном корпусе 1 подается в первый сопловой насадок 4, смонтированный на подвижном корпусе 3. Рабочая жидкость, истекая из сопел 5 и 6, создает суммарный реактивный момент, равный разности реактивных моментов, так как последние направлены при вращении сопел 5 и 6 в противоположные стороны. Разница реактивных моментов обеспечивается за счет разности диаметров их сопел 5 и 6. Подбирая соотношение диаметров сопел 5 и 6, устанавливают необходимую рабочую скорость вращения первого соплового насадка 4.

Другой поток через другие окна в неподвижном корпусе 1 подается во второй сопловой насадок 7, смонтированный на подвижном корпусе 3. Рабочая жидкость, истекая из сопел 8 и 9, создает суммарный реактивный момент, равный разнице реактивных моментов, и вращает подвижный корпус 3 с сопловым насадком 4 и с соплами 5 и 6 с рабочей скоростью, обусловленной соотношением диаметров сопел 8 и 9 и равной разности реактивных моментов указанных сопел, так как они направлены при вращении сопел 8 и 9 в противоположные стороны.

Первый сопловой насадок и регулятор скорости вращения в виде соплового насадка с двумя соплами, создающими реактивные моменты противоположного направления, обеспечивают возможность очистки дополнительных поверхностей за счет работы сопел, входящий в регулятор скорости вращения, и достаточно мощный поток рабочей жидкости за счет близкого расположения сопел 5, 6 и 8, 9 в сопловых насадках 4 и 7.