дисковая двусторонняя фреза

Формула изобретения

ДИСКОВАЯ ДВУСТОРОННЯЯ ФРЕЗА, содержащая сборный корпус с гнездами под режущие сменные многогранные пластины и элементы их крепления, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности установки пластин и технологичности инструмента, корпус выполнен в виде диска с частью гнезд под режущие пластины в виде двух базовых симметричных усеченных конических поверхностей с центральной кольцевой канавкой, выполненных с двух сторон диска, и двух вставок, установленных по обе стороны диска, причем на торце каждой вставки выполнена часть гнезда с кольцевой канавкой под режущую пластину, при этом ширина кольцевых канавок на диске выполнена равной 1/2 - 2/3 размера соответствующих базовых поверхностей, а глубина кольцевых канавок на вставках - равной 1/4 - 1/3 от размера упомянутых поверхностей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при конструировании дисковых двухсторонних фрез, оснащенных сменными многогранными пластинами.

Известны конструкции дисковых фрез, в которых с целью сохранения размера фрезы по ширине после износа зубьев и их переточки фрезу изготовляют составной из двух половин, между которыми устанавливается кольцо [1]. Регулируя толщину кольца, можно изменять ширину паза или выемки.

Однако наличие промежуточного элемента, применяемого лишь с целью регулирования, усложняет конструкцию инструмента, делает ее менее жесткой. Кроме того такой способ регулировки применяется для цельных конструкций фрез.

В аналоге [1] конструкция дисковой фрезы с применением сменных трехгранных пластин позволяет обрабатывать паз различной ширины за счет того, что регулируемую прокладку с гнездом под пластину можно перемещать в корпусе вдоль оси фрезы.

Недостатками аналога являются небольшой диапазон регулирования, определяемый размером пластины, а также трудоемкость сборки и нетехнологичность изготовления инструмента.

В качестве прототипа принята конструкция дисковой фрезы, оснащенной сменными трехгранными пластинами. Корпус фрезы выполнен сборным из двух частей с возможностью регулирования расстояния между ними. Это позволяет, используя пластины различного типоразмера, применять фрезу для обработки пазов различной ширины.

Недостатком прототипа является незначительный диапазон регулирования ширины фрезерования, так как он зависит от размера режущей пластины, а они выпускаются только нескольких типоразмеров. Данная конструкция не гарантирует точной установки пластин и надежного их закрепления. Это объясняется тем, что гнезда под пластины получаются в результате соединения двух частей корпуса, а при изготовлении полугнезд возможно смещение их угловых шагов.

Целью изобретения является повышение точности установки пластин и технологичности изготовления инструмента.

Цель достигается применением дисковой двухсторонней фрезы, состоящей из составного корпуса, режущей части в виде сменных многогранных пластин и элементов крепления. Корпус состоит из диска с частью гнезд в виде двухбазовых симметричных усеченных конических поверхностей с центральной кольцевой канавкой, выполненных с двух сторон диска и двух вставок, установленных по обе стороны диска, причем на торце каждой вставки выполнена часть гнезда с кольцевой канавкой под режущую пластину, при этом ширина кольцевых канавок на диске составляет 1/2--2/3, а глубина кольцевых канавок на вставках 1/4-1/3 размера соответствующих базовых поверхностей.

На фиг. 1 показана кольцевая форма канавок; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Конструкция фрезы включает диск 1, имеющий посадочное отверстие для установки на оправке. Вставки 2 и 3 своими посадочными отверстиями устанавливаются с двух сторон на диск. В результате сборки деталей (1, 2 и 3) образуются гнезда для расположения пластин 4. Пластины закрепляются в сквозных пазах вставок, например, с помощью клиньев 5 (фиг.1). В зависимости от ширины паза используется диск с соответствующим расстоянием между базовыми коническими поверхностями ₁ и ₂.

С целью определенности базирования режущих пластин конические поверхности ₁и ₂ диска имеют центральные кольцевые канавки 6 (фиг.1, 2). Поэтому конические поверхности являются направляющими базами для пластин. Вставки 2 и 3 имеют торцевые кольцевые канавки 7 вдоль базовых поверхностей ₁ и ₂ пазов со стороны диска. Поэтому поверхности пазов являются упорными базами. Повышение определенности базирования увеличивает точность установки режущих пластин. Ширина дисковых кольцевых канавок 6 составляет 1/2-2/3, а глубина канавок 7 на вставках 1/4-1/3 размера соответствующих базовых поверхностей.