композиция для изготовления гипсовых изделий

Формула изобретения

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая вяжущее - -полугидрат сульфата кальция и пластифицирующую добавку на основе лигносульфонатов, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пластифицирующей добавки на основе лигносульфонатов лигносульфонаты технические модифицированные и дополнительно пыль электрофильтров цементных вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вяжущее - b -полугидрат сульфата кальция - 100

Лигносульфонаты технические модифицированные - 1,2 - 1,4

Пыль электрофильтров цементных вращающихся печей - 2 - 4

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве гипсовых изделий.

Известна композиция для изготовления гипсовых изделий, включающая технические лигносульфонаты, бихроматы калия или натрия, сульфат щелочного или щелочноземельного металла и -полугидрат сульфата кальция [1].

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является строительный раствор, содержащий, мас.ч.: гипсовое вяжущее - -полугидрат сульфата кальция 100; высокомолекулярные лигносульфонаты 0,2-0,7; вода 34-60 [2].

Недостатком известных композиций является низкая жизнестойкость, выраженная в быстрой потере подвижности гипсовых масс.

Цель изобретения - повышение жизнеспособности гипсового теста.

Цель достигается тем, что композиция для изготовления гипсовых изделий, включающая вяжущее - -полугидрат сульфата кальция и пластифицирующую добавку на основе лигносульфонатов, содержит в качестве последней лигносульфонаты технические модифицированные и дополнительно пыль электрофильтров цементных вращающихся печей при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вяжущее - -полугидрат сульфата кальция 100; лигносульфонаты технические модифицированные 1,2-1,4; пыль электрофильтров цементных вращающихся печей 2-4.

Отличием заявляемого объекта от прототипа является качественно новый состав гипсовой композиции. Это обеспечивает соответствие технического решения критерию "новизна".

Предлагаемое изобретение повышает жизнеспособность гипсового теста в 6-7 раз, позволяет получить из гипсовых вяжущих низких марок изделия высокой прочности за счет предлагаемого сочетания и концентрации компонентов композиции.

Характеристика сырьевых компонентов. Использовали гипсовое вяжущее - -полугидрат сульфата кальция марки Г-4А1 (ГОСТ 125-79). Пластифицирующую добавку вводили в виде водного раствора ЛСТМ-2 (плотность 1,046-1,054 г/см³). ЛСТМ-2 получали модифицированием лигносульфонатов технических карбамидной смолой (г.Краснокамск Пермской обл.). Количество добавки приведено в расчете на сухое вещество. Пыль электрофильтров цементных вращающихся печей (Новотроицкий завод) имеет химический состав, мас.%: SiO₂ 16-18; Al₂O₃ 5-6; Fe₂O₃ 1-2; CaO 41-43; MgO 1-2; (Na₂O + K₂O) 1-2; SO₃ 2-3; прочие 2-3; п.п.п. 25-27. Фазовый состав представлен карбонатом кальция, кварцем, алюмосиликатами; в небольшом количестве присутствуют оксид и гидрооксид кальция, белит, алюминаты кальция. Пыль характеризуется остатками на ситах, мас. % : N 02 1,9-2,3; N 08 7,6-9,1. Обладает слабыми гидравлическими свойствами: в возрасте 28 сут предел прочности при сжатии составляет 5 МПА.

П р и м е р. Готовили водный раствор пластифицирующей добавки, который заливали в мешалку и затем перемешивали с гипсовым вяжущим и пылью электрофильтров в течение 1 мин. Жизнеспособность характеризовали периодом времени, в течение которого сохраняется необходимая консистенция гипсового теста - диаметр расплыва по прибору Суттарда 180 мм. Пластичность гипсовой массы определяли до момента уменьшения диаметра расплыва с интервалом 2 мин.

Физико-механические свойства оценивали по ГОСТ 23789-79 на образцах 40 х 40 х 160 мм, заформованных из масс (таблица), которые перемешивали 1 мин.

По данным таблицы оптимальными признаны составы 1-3. Уменьшение содержания добавок к гипсовому вяжущему снижает жизнеспособность массы и не дает значительного роста прочности готовых изделий (пример 4); при больших концентрациях пыли электрофильтров наблюдается ухудшение физико-механических свойств. Увеличение же доли лигносульфонатной добавки не сопровождается повышением пластифицирующего эффекта и поэтому считается в данной композиции нецелесообразным.

Примеры 6, 7, 8 характеризуют свойства исходного гипсового вяжущего и роль порознь вводимых добавок. Как видно из таблицы, цель достигается только при сочетании указанных добавок в предлагаемых концентрационных пределах.

Предлагаемый состав композиции позволяет из низкомарочных быстросхватывающихся гипсовых вяжущих готовить пластичные массы с регулируемой подвижностью и повышенной жизнеспособностью, получать изделия с высокими физико-механическими показателями.

Доступность сырьевых компонентов, простота приготовления способны обеспечить промышленную применимость предлагаемой композиции при изготовлении гипсовых изделий и выполнении различных строительных работ.