пластинчатый аппарат частичной фильтрации

Формула изобретения

ПЛАСТИНЧАТЫЙ АППАРАТ ЧАСТИЧНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ, содержащий корпус с патрубками подачи загрязненной среды, отвода фильтрата и концентрата, блок фильтрующих плоских элементов, образованных парами пористых пластин, герметизированных по периметру,с дренажной сеткой между ними, со сквозными отверстиями, установленных одна относительно другой через уплотняющие прокладки с образованием каналов для вывода фильтрата, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса, между фильтрующими плоскими элементами размещены гофрированные пластины с обазованием продольных каналов, а аппарат снабжен каналом для подачи фильтрата, образованным отверстиями в фильтрующих плоских элементах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химическому аппаратостроению и может быть использовано для разделения дисперсий в энергетике, строительстве, судостроении, на автотранспорте, в пищевой промышленности, в частности, для концентрирования двухфазных жидких смесей, например нефтеводяных эмульсий.

Известен пластинчатый аппарат частичной фильтрации, содержащий корпус с патрубками подачи загрязненной среды, отвода фильтрата и концентрата, блок фильтрующих плоских элементов, образованных парами пористых пластин, герметизированных по периметру, с дренажной сеткой между ними со сквозными отверстиями, установленных относительно друг друга через уплотняющие прокладки с образованием каналов для вывода фильтрата.

Недостатком этого аппарата является быстрое загрязнение фильтрующей поверхности фильтрующего плоского элемента вследствие неравномерного распределения на нее нагрузки при значительной длине аппарата и как следствие быстрый его износ.

Целью изобретения является увеличение ресурса.

Указанная цель достигается тем, что между фильтрующими плоскими элементами размещены гофрированные пластины с образованием продольных каналов, а аппарат снабжен каналом для подачи фильтрата, образованным отверстиями в фильтрующих плоских элементах.

На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 узел I, на фиг. 1; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 фрагмент блока фильтрующих плоских элементов.

В корпусе 1 аппарата выполнены патрубок 2 подачи загрязненной среды, патрубок 3 отвода фильтрата и патрубок 4 отвода концентрата. В полости корпуса 1 расположен блок фильтрующих плоских элементов 5, которые образованы парами пористых пластин 6, герметизированных по периметру, с дренажной сеткой 7 между ними. В фильтрующих плоских элементах 5 выполнены сквозные отверстия, и они установлены относительно друг друга через уплотняющие прокладки 8 с образованием каналов 9 для вывода фильтрата.

Между фильтрующими плоскими элементами 5 размещены гофрированные пластины 10 с образованием продольных каналов 11. В корпусе 1 выполнен патрубок 12 подачи фильтрата, соединенный с каналом 13 подачи фильтрата, образованным отверстиями в фильтрующих плоских элементах 5, размещенных в корпусе 1 с заполнением всего его поперечного сечения.

Аппарат работает следующим образом.

Загрязненная среда поступает в аппарат через патрубок 2, транспортируется снизу вверх по узким каналам между плоскими фильтрующими элементами 5, омывая их поверхность. Частицы дисперсной фазы оттесняются потоком среды от пористых пластин 6, создавая благоприятные условия для продавливания части очищенной среды через проницаемые стенки фильтроэлементов. Фильтрат собирается внутри плоских фильтрующих элементов 5 по дренажной сетке 7 к каналам 9, по которым по мере накопления отводится ступенчато через патрубки 3 отвода фильтрата. Неотфильтрованная часть обрабатываемой среды с оставшимися в ней загрязнениями отводится через патрубок 4 отвода концентрата. Для более равномерного распределения нагрузки по всей поверхности фильтрующих плоских элементов 5 в патрубок 12 подают часть фильтрата, который распределяется по каналу 13 по всем фильтрующим элементам 5 и, двигаясь вдоль них по дренажной сетке 7, создает подпор внутри элементов, благодаря чему частично компенсирует давление загрязненной жидкости снаружи на начальном участке каналов, предотвращая загрязнение фильтрующей поверхности.

Размещение гофрированных пластин 10 между плоскими фильтрующими элементами 5 позволяет значительно увеличить смоченный периметр каналов для обрабатываемой жидкости, уменьшая их гидравлический радиус, что способствует более эффективному осветлению слоев, омывающих пористые пластины фильтрующих плоских элементов. В этих условиях от пористых стенок отходят не только крупные, но и более мелкие частицы дисперсной фазы, что снижает скорость загрязнения фильтрующей поверхности.

Подача части фильтрата через патрубок 12 внутрь блока фильтрующих плоских элементов 5 позволяет таким образом предотвратить неравномерное их загрязнение независимо от длины каналов и тем самым увеличить ресурс работы аппарата.