устройство для сушки растворов и суспензий

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ, содержащее сушильную камеру с рабочими органами для упаривания и сушки исходного материала, сообщенную с системами подвода и отвода материала, и теплоноситель, отличающееся тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат и упрощения устройства, оно снабжено барабанами, установленными на приводном валу, и намотанными на них в противоположных направлениях гибкими нитями, причем сушильная камера разделена перегородкой с уплотнением вокруг вала на полости так, что барабан расположен в каждой полости, и снабжена двумя патрубками и закрепленными в них одним концом рукавами, другой конец которых соединен с приводом с помощью гибких нитей, при этом система подвода теплоносителя сообщена с полостями сушильной камеры и патрубками, система подвода исходного материала с патрубками, а отвода готового материала с сушильной камерой, последняя сообщена с системой отвода парогазовой смеси.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности для сушки растворов, суспензий.

Известна сушильная установка, содержащая корпус с газораспределительной решеткой и эжектирующим устройством с гоплом сжатого воздуха, отражатель жалюзийного типа [1]

Недостатки: высокие энергозатраты на подогрев теплоносителя, подачу сжатого воздуха, формирование фонтанирующей струи, сложность эксплуатации, связанная с необходимостью периодической очистки рабочих органов.

Известна установка для распылительной сушки растворов и суспензий, содержащая трубчатый выпарной аппарат внутри сушильной камеры, системы подвода и отвода материала и теплоносителя [2]

Недостатки прототипа: сложность конструкции, обусловленная двухступенчатой технологией: упариванием и непосредственно сушкой, и связанные с этим высокие энергозатраты.

Цель изобретения упрощение конструкции и снижение удельных энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве сушильная камера снабжена двумя патрубками, размещенными в них двумя рукавами, которые одним концом закреплены в патрубках, а другим соединены с приводом с помощью гибких нитей, намотанных на барабаны приводного вала в противоположных направлениях. Система подвода теплоносителя сообщена с полостями камеры и патрубков, система подвода исходного материала осуществляется через торцы патрубков, снабженных клапанами. Система отвода готового материала сообщена с камерой. Камера разделена перегородкой, разделяющей барабаны, с уплотнением вокруг приводного вала и сообщена с системой отвода парогазовой смеси.

Особенностью данного решения является то, что исходный продукт в процессе сушки перемещается возвратно-поступательно в одном направлении с потоками теплоносителя и находится в рукаве на всех стадиях обработки. Рукава перемещаются по патрубкам не только приводом, но и действием потоков теплоносителя. В рукаве происходит последовательно упаривание и высушивание материала. Асинхронное перемещение рукавов обеспечивает равномерную нагрузку на привод.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для сушки материалов содержит сушильную камеру 1 с двумя патрубками 2 и 3. В камере 1 установлен приводной реверсивный вал 4 с жестко закрепленными на нем барабанами 5 и 6, разделенными перегородкой 7 с уплотнением 8. В патрубках 2 и 3 закреплены соответственно рукава 9 и 10, концы которых с помощью строп 11 и гибких нитей 12 и 13 соединены с барабанами 5 и 6 соответственно, причем нити 12 и 13 намотаны на барабаны 5 и 6 в противоположных направлениях. В камере 1 установлены датчики 14 влажности. Камера 1 сообщена через клапан 15 с системой 16 отвода парогазовой смеси и с системой 17 сбора высушенного продукта, с системами 18 и 19 подачи теплоносителя, которые сообщены через клапаны 20 с полостями 21 и 22 в камере 1 и через трубы 23 с полостями 24 и 25 в патрубках 2 и 3. Полости 24 и 25 сообщены соответственно через клапаны 26 и 27 с емкостью 28 с жидким материалом, подлежащим высушиванию.

Работает устройство следующим образом.

Открывают клапан 27, и в патрубок 3 и в рукав 10 поступает жидкий продукт, подлежащий выпариванию и высушиванию, клапан 27 закрывается. Вращением приводного вала 4 по часовой стрелке наматывают гибкую нить (трос) 13 на барабан 6, при этом рукав 10 поднимается. Одновременно в полость 25 системой 19 по трубе 23 подают теплоноситель, который дополнительно способствует поднятию рукава 10, мгновенно высушивает его поверхность и прилегающий к нему слой жидкого продукта (материала), частицы которого забивают поры рукавной ткани и предотвращают вытекание продукта из рукава 10. Теплоноситель, проходя из полости 25 сквозь рукав 10 и влажный продукт, высушивает последний и отводится из полости 22 в виде парогазовой смеси системой 16. Затем системой 19 через клапан 20 теплоноситель подается в рукав 10, способствуя его опусканию, проходит через него и через высушиваемый материал в полость 25 и из нее отводится в систему 19 для подогрева и осушения.

Цикл повторяется до достижения материалом заданных показателей сушки, а затем при очередном подъеме рукава 10 отводится системой 16. Одновременно с рукавом 10 работает рукав 9 в асинхронном режиме, т.е. когда рукав 10 поднимается, то рукав 9 потоком теплоносителя, подаваемым в него системой 18 через клапан 20, опускается. Клапан 26 открывается. Жидкий продукт поступает в полость 24 патрубка 2 и в рукав 9. Клапан 26 закрывается. Подачей теплоносителя из системы 18 трубе 23 и подтягиванием гибкой нитью 12 путем наматывания ее на барабан 5 рукав 9 с продуктом поднимается, снизу подсушивается потоком теплоносителя, который проходит сквозь него и рукав 9 и отводится системой 16. Затем рукав 9 опускается путем разматывания гибкой нити 12 и под воздействием потока теплоносителя, подаваемого через клапан 20 системой 18.

Цикл повторяется.

Работая асинхронно, оба рабочих органа имеют общий привод.

Использование данного устройства позволяет вести интенсивное выпаривание и сушку при низких энергозатратах.