способ получения сложных эфиров n-метиленкарбокси-9-акридона

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ N-МЕТИЛЕНКАРБОКСИ-9-АКРИДОНА взаимодействием акридона с эфирами монохлоруксусной кислоты в среде органического растворителя в присутствии основания, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют диметилацетамид, а в качестве основания карбонаты щелочных металлов и процесс ведут в присутствии четвертичных аммониевых солей в качестве катализатора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к органической химии и касается усовершенствованного способа получения сложных эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона различного строения, которые проявляют интенсивные биологические свойства, например являются низкомолекулярными индукторами интерферонов. Данные соединения проявляют противовирусную активность и могут быть использованы в качестве лекарственных средств.

Известен способ получения этилового эфира N-метиленкарбокси-9-акридона, заключающийся в алкилировании акридона этиловым эфиром монобромуксусной кислоты в безводном диметилформамиде. В качестве основания авторы предлагают использовать гидрид натрия. Реакцию проводят в атмосфере инертного газа [1]

Также известен способ получения этилового эфира N-метиленкарбокси-9-акридона путем взаимодействия акридона с этиловым эфиром монохлоруксусной кислоты в диметилформамиде. В качестве основания предлагается использовать гидроксид калия. Акридон и гидроксид калия кипятят в диметилформамиде, затем отгоняют азеотроп воды с диметилформамидом, добавляют этилхлорацетат. Смесь кипятят с обратным холодильником. Продукт реакции дважды экстрагируют хлороформом, который упаривают в вакууме. Полученный целевой продукт перекристаллизовывают из этанола. Выход конечного продукта на стадии сырца 72-75% после перекристаллизации 61-67% [2]

Этот способ получения этилового эфира N-метиленкарбокси-9-акридона выбран в качестве прототипа.

К недостаткам этого способа следует отнести:

получаемый в результате реакции этиловый эфир N-метиленкарбокси-9-акридона содержит значительное количество исходного продукта акридона (до 23-28%); в способе требуется значительное количество растворителя-диметилформамида;

диметилформамид при кипении частично разлагается с образованием реакционноспособного диметиламида, также вступающего в реакцию алкилирования, что загрязняет полученный целевой продукт;

способ трудоемкий, энергоемкий из-за стадии дополнительной очистки сырца, которая предусматривает двукратную экстракцию хлороформом и его последующее испарение в вакууме;

процесс образования калиевой соли акридона при использовании в реакции в качестве основания гидроксида калия, а в качестве растворителя диметилформамида сопровождается образованием поверхностно-активных веществ, что приводит к "вскипанию" реакционной массы и опасности ее выброса из реакционной емкости;

способ не является универсальным и не пригоден для получения различных сложных эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона;

низкий выход целевого продукта.

Задачей изобретения является упрощение проведения технологического процесса получения сложных эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона, сокращение времени, необходимого для получения целевых продуктов, увеличение безопасности в работе и главное повышение выхода и качества конечных продуктов.

Сущность нового способа заключается в том, что сложные эфиры N-метиленкарбокси-9-акридона получают путем взаимодействия акридона со сложными эфирами монохлоруксусной кислоты в диметилацетамиде с катализатором и в присутствии основания, причем в качестве оснований используют карбонаты щелочных металлов, а в качестве катализатора четвертичные аммониевые соли.

Способ осуществляют следующим образом.

Смесь акридона, карбоната щелочного металла (0,5-4 экв.) и четвертичной аммониевой соли (0,01-0,1 экв.) в диметилацетамиде выдерживают при температуре кипения диметилацетамида в течение 15-30 мин. Образующуюся в результате реакции воду отгоняют в виде азеотропа с диметилацетамидом, при этом удаляется около 15-20% диметилацетамида. Алкилирование осуществляется эфирами монохлоруксусной кислоты (метилхлорацетат, этилхлорацетат, пропилхлорацетат и т. п.) в количестве 1-4 эквивалентов при температуре кипения диметилацетамида в течение 20-45 мин. После окончания реакции реакционную массу охлаждают до 30-70^оС и выливают в воду. Выпавший целевой продукт отделяют, промывают небольшим количеством этилового спирта, затем гексаном и высушивают при температуре не выше 150^оС.

Анализ полученных соединений, проведенный методом количественной хроматографии в системах: а) хлороформ этанол (25:1), б) этанол этилацетат (1: 7) на пластинках Silufol VV-254, показал, что примесь акридона в синтезированных продуктах составляет менее 2%

Дополнительные анализы, проведенные методами масс-спектрометрии Н¹ и С¹³ ЯМР-, УФ- и ИK-спектроскопии подтвердили полученные результаты и показали отсутствие в образцах других примесей.

Выход сложных эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона составлял 82-88%

Способ проводился также в укрупненном масштабе (5-8 моль акридона) без снижения качества и выхода целевых продуктов и увеличения продолжительности процесса.

П р и м е р 1. 45 г акридона, 20 г безводного карбоната натрия, 0,5 г тетрабутиламмония йодистого смешивают с 100 мл диметилацетамида. Смесь кипятят с обратным холодильником 15 мин. Затем обратный холодильник заменяют на нисходящий и отгоняют смесь воды с диметилацетамидом ( 25 мл). После чего смесь охлаждают до 110-115^оС и вносят 36,5 мл (42,25 г) этилхлорацетата и кипятят с обратным холодильником в течение 30 мин. Реакционную массу охлаждают до 70-60^оС и выливают в 0,5 л воды, содержащей 200 г льда. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают на фильтре 70 мл 96% этанола и 100 мл гексана. Высушивают при температуре не выше 120^оС.

Получают 53 г этилового эфира N-метиленкарбокси-9-акридона, что составляет 84,7% Содержание акридона менее 0,5%

П р и м е р 2. 40 г акридона, 25 г безводного карбоната калия, 0,2 г тетраэтиламмония хлористого смешивают со 100 мл диметилацетамида. Смесь кипятят с обратным холодильником 30 мин. Затем обратный холодильник заменяют на нисходящий и отгоняют смесь воды с диметилацетамидом ( 25 мл). Смесь охлаждают до 140^оС и вносят 50 г бутилхлорацетата и кипятят с обратным холодильником в течение 45 мин. Реакционную массу охлаждают до 30-40^оС и выливают в 0,4 л воды, содержащей 150 г льда. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают на фильтре 100 мл 96% этанола и 50 мл гексана. Высушивают при температуре 105^оС.

Получают 57 г бутилового эфира N-метиленкарбокси-9-акридона, что составляет 85,5% Содержание акридона менее 1%

В качестве основания могут быть использованы карбонаты любых щелочных металлов (лития, натрия, калия и другие).

В качестве катализатора любые органические четвертичные аммониевые соли с различными анионами, содержащие предельные алифатические алкилы.

Сравнение данных таблицы показывают, что при использовании данного способа с прототипом в три раза сокращается время, необходимое для получения целевых продуктов, значительно (на 22-25%) увеличивается выход и возрастает чистота получаемых сложных эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона.

Предлагаемый способ синтеза сложных эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона опробован для получения соединений различного строения. Синтез метилового, этилового, пропилового, изопропилового, бутилового и амилового эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона проходит практически в близких условиях и позволяет без изменения оборудования и параметров процесса получать данные соединения с выходом более 80%

Таким образом, совокупность признаков предлагаемого способа позволяет:

без изменения технологических параметров реакции получить широкий набор сложных эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона;

упростить технологию получения сложных эфиров N-метиленкарбокси-9-акридона за счет исключения трудоемкой и длительной стадии очистки целевых продуктов; уменьшения объема используемого растворителя диметилацетамида; избежания образования поверхностно-активных примесей; использования значительно более безопасных в работе карбонатов щелочных металлов;

увеличить чистоту их конечных продуктов за счет сокращения времени реакции; использования катализатора четвертичных аммониевых солей;

повысить выход целевых продуктов до 82-88%