способ отделения шлака от металла в ковше

Формула изобретения

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ШЛАКА ОТ МЕТАЛЛА В КОВШЕ, включающий создание слоя шлака на поверхности металла, подачу охладителя на поверхность слоя шлака, формирование барьера, делящего поверхность шлака на два участка, один из которых прилегает к шлаковому стоку, подачу шлака на один из участков при одновременном сливе шлака по шлаковому стоку в шлаковую чашу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла при его сливе из сталеплавильного агрегата в ковш, подачу охладителя начинают в момент достижения шлаком верха ковша, в качестве охладителя используют распыленную воду, при этом подачу шлака осуществляют одновременно с подачей охладителя на участок, прилегающий к шлаковому стоку.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, в частности к выпуску стали и шкала из сталеразливочного агрегата.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ отделения шлака от металла в ковше, включающий создание слоя шлака на поверхности металла, подачу охладителя на поверхность слоя шлака, формирование барьера, делящего поверхность слоя шлака на два участка, один из которых прилегает к шлаковому стоку, подачу шлака на один из участков при одновременном сливе шлака по шлаковому стоку в шлаковую чашу (авторское свидетельство СССР N 620505, кл. С 21 С 1/02, 1976).

Недостатком известного способа является невысокое качество металла.

Целью изобретения является повышение качества металла при его сливе из плавильного агрегата в ковш.

Поставленная цель достигается тем, что в способе отделения шлака от металла в ковше, включающем создание слоя шлака на поверхности металла, подачу охладителя на поверхность слоя шлака, формирование барьера, делящего поверхность слоя шлака на два участка, один из которых прилегает к шлаковому cтоку, подачу шлака на один из учаcтков при одновременном сливе шлака по шлаковому стоку в шлаковую чашу, подачу охлахладителя начинают в момент достижения шлаком верха ковша. В качестве охладителя используют распыленную воду, при этом подачу шлака осуществляют одновременно с подачей охладителя на участок, прилегающий к шлаковому стоку.

На фиг. 1 изображен продольный разрез по выпускному желобу и по сталеразливочному ковшу; на фиг. 2 вид сверху на выпускной желоб и сталеразливочный ковш.

Устройство состоит из выпускного желоба 1, расположенного над сталеразливочным ковшом 2. При сходе печного шлака струей 3 подачей струей 4 распыленной воды с площадки 5 создают из затвердевшего печного шлака порог 6, препятствующий распространению печного шлака по всему зеркалу металла в ковше 2, направляя шлак по шлаковому стоку 7 в шлаковую чашу 8. Перемещением струи 4 порог 6 наводят по всему диаметру ковша 2.

Нераскисленный печной шлак, стекающий в ковш, уже имеет пониженную температуру и для его затвердевания необходимо совсем незначительное дополнительное охлаждение. Ориентировочно можно утверждать, что для создания и поддержания порога, например, при выпуске печного шлака из 250-тонной мартеновской печи достаточно распылить 3-4 ведра воды. Поскольку охлаждение распыленной воды происходит только на поверхности шлака, то нет никакой опасности проникновения влаги через шлак в металл и насыщения его водородом.

Для распыления воды можно использовать форсунку для распыления мазута. При давлении воздуха до 5 атм длина струи получается до 10 м с диаметром струи не более 0,5 м. При этом вода распыляется до тумана. Интенсивность охлаждения можно регулировать изменением количества воды.