центробежно-отражательная мельница

Формула изобретения

ЦЕНТРОБЕЖНО-ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ МЕЛЬНИЦА, включающая корпус, в котором на вертикальном валу в подшипниковых узлах закреплен полый цилиндр, на который опирается ротор с расположенными в его теле радиальными каналами, приводимый во вращение электродвигателем через клиноременную передачу, загрузочный и разгрузочный патрубки, установленные по всему периметру корпуса отражательные пластины, при этом мелкая фракция, получаемая в мельнице, выносится газовым потоком в циклон, оседает в бункере с последующим удалением через разгрузочное устройство, а отработавший энергоноситель вентилятором выбрасывается в атмосферу, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения и однородности гранулометрического состава готового продукта за счет интенсификации режима помола, а также интенсивности классификации материала непосредственно в камере измельчения, в нижней части корпуса тангенциально к стенкам измельчительной камеры установлены сопла для подвода сжатого газообразного энергоносителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к измельчению материалов, в частности к центробежно-отражательным мельницам, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других отраслях народного хозяйства для тонкого измельчения различных материалов.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее загрузочный и разгрузочный патрубки, цилиндрический корпус с закрепленными на его внутренней поверхности отражательными плитами, вертикально расположенный ротор с выполненными в его теле радиальными каналами и привод, представляющий собой электродвигатель, соединенный с вращающимся валом мельницы при помощи ременной передачи [1]

Недостатками данной мельницы являются невысокая степень измельчения вследствие однократного соударения кусков измельчаемого материала с отражательными плитами, невозможность получения на одной мельнице продуктов различной тонины помола и, как следствие, отсутствие процесса классификации материала, позволяющего непосредственно в самой мельнице отделять грубую фракцию от мелкой, получая при этом продукты однородного гранулометрического состава.

Цель изобретения повышение степени измельчения материала и однородности гранулометрического состава готового продукта за счет интенсификации режима помола, а также интенсификации классификации материала непосредственно в камере измельчения.

Это достигается тем, что в предлагаемой мельнице в нижней части корпуса тангенциально к стенкам измельчительной камеры установлены сопла для подвода сжатого газообразного энергоносителя.

На чертеже изображена предлагаемая центробежно-отражательная мельница.

Центробежно-отражательная мельница состоит из корпуса 1, в котором на вертикальном валу 2 в подшипниковых узлах 3 закреплен полый цилиндр 4, на который опирается ротор 5 с выполненными в его теле радиальными каналами. Вертикальный вал 2 приводится во вращение электродвигателем 6 через клиноременную передачу 7.

В верхней части корпуса закреплен загрузочный патрубок 8, в нижней разгрузочный патрубок 9, к которому подводит наклонная поверхность 10. На внутренней поверхности корпуса по периметру установлены отражательные пластины 11. В нижней части корпуса для подвода сжатого воздуха смонтировано сопло 12, которое расположено тангенциально к стенкам измельчительной камеры, и источник 13 энергоносителя.

Для отбора мелкой фракции готового продукта имеется соединительный патрубок 14, соединяющий камеру 1 с циклоном 15, бункером 16, разгрузочным устройством 17 и вентилятором 18.

Центробежно-отражательная мельница работает следующим образом.

Исходный материал поступает через загрузочный патрубок 8 в ротор 5, который приводится во вращение вертикальным валом 2 через клиноременную передачу 7 от электродвигателя 6. Под действием центробежных сил куски измельчаемого материала из ротора 5 отбрасываются на отражательные пластины 11, расположенные по всему периметру корпуса, где и происходит первая стадия измельчения.

Измельченный материал падает на наклонную поверхность 10, где осуществляется его разделение по крупности. Крупные частицы удаляются из мельницы через разгрузочный патрубок 9, а мелкие подхватываются потоком энергоносителя, который подается в камеру посредством расположенного по касательной к нижней образующей помольной камеры сопла 12. Через сопло из источника 13 поступает энергоноситель (продукты сгорания воздуха и газа), образующий круговые вихри в зоне помола камеры мельницы. Сжатый энергоноситель выбрасывается в рабочую камеру, где в результате расширения еще больше ускоряется, образуя мощный вихревой поток, который подхватывает мелкую фракцию измельченного материала и вовлекает ее в совместное вращательно-поступательное движение.

Движение частиц материала по сложным траекториям в высокоскоростном вихревом потоке обуславливает их интенсивное разрушение в результате взаимных столкновений и транспортирование в верхнюю часть камеры, где частицы повторно разделяются по фракциям.

Частицы, измельченные до заданной крупности, через соединительный патрубок 14 выносятся газовым потоком в циклон 15, где оседая, накапливаются в бункере 16 с последующим удалением через разгрузочное устройство 17. Отработавший в мельнице и очищенный от пыли энергоноситель вентилятором 18 выбрасывается в атмосферу.

Согласно изобретению, в нижней части корпуса смонтирован узел, включающий сопла, расположенные тангенциально к стенкам измельчительной камеры для подвода сжатого газообразного энергоносителя.

Применение предлагаемой центробежно-отражательной мельницы позволит значительно повысить качество измельчения материала благодаря интенсивному режиму измельчения путем многократных соударений измельчаемых частиц с отражательными пластинами и между собой, осуществить интенсификацию процесса классификации материала посредством использования энергии вихревого воздушного потока, а также получить на одной мельнице продукты различного гранулометрического состава.