устройство для нанесения клейма на цилиндрическую поверхность

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЙМА НА ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ, содержащее корпус, опорный элемент, вдавливающий элемент с набором клейм, размещенных на его цилиндрической поверхности, и механизм посупательного перемещения вдавливающего элемента, отличающееся тем, что оно снабжено двумя кинематически связанными валами, на одном из которых установлен опорный элемент, а на другом вдавливающий элемент с возможностью перемещения относительно первого вала, при этом опорный элемент выполнен в виде планшайбы с узлом для крепления детали, вдавливающий элемент выполнен в виде планшайбы, а механизм поступательного перемещения вдавливающего элемента смонтирован на корпусе с возможностью взаимодействия с валом, на котором установлен вдавливающий элемент, и выполнен в виде упругого элемента и винта.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упругий элемент выполнен в виде пружины, смонтированной с возможностью взаимодействия с одной стороны с винтом, а с другой с валом, на котором установлен вдавливающий элемент.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях техники для накатки цифр и букв на боковую поверхность цилиндрических деталей.

Известно устройство для нанесения клейма на цилиндрическую поверхность, содержащее корпус, опорный элемент, вдавливающий элемент с набором клейм, размещенных на его цилиндрической поверхности.

Известное устройство предназначено для нанесения клейм на круглую цилиндрическую поверхность детали. Отступление от круглой поверхности детали ведет к нечеткому нанасению клейм. Кроме того, устройство конструктивно сложное в изготовлении и эксплуатации. Переналадка устройства для клеймения другого диаметра цилиндрической детали требует времени, что снижает производительность устройства.

Технический эффект, достигаемый при реализации изобретения, заключается в повышении качества нанесения клейма на криволинейную поверхность без переналадки устройства, что позволяет повысить производительность при использовании устройства в массовом производстве на конвейере.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, план.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещены кинематически связанные через зубчатые колеса 2 приводной 3 и ведомый 4 валы, на которых установлены планшайбы 5 и 6. Одна из планшайб, в частности ведомая 6, выполнена с возможностью перемещения относительно ведущей планшайбы 5 за счет механизма 7 сближения. На планшайбе 5 установлены зажимы 8 для крепления маркируемых деталей 9, а на планшайбе 6 зажимы 10 для крепления накатных инструментов 11 (клейм).

Механизм сближения 7 выполнен в виде винта 12 и пружины 13. Валы 3 и 4 помещены в обоймы, связанные между собой шарнирно посредством рычажных вилок 15. Зубья зубчатых колес 3 выполнены скругленной формы.

Устройство работает следующим образом.

Установив на планшайбе 5 в зажимах 8 маркируемые детали 9, а на планшайбе 6 в зажимы 10 закрепив накатные инструменты 11, включают привод устройства. Планшайба 6 за счет пружины 13 механизма 7 сближения прижимается к планшайбе 5, а при встрече инструмента 11 с маркируемой деталью 9 планшайба 6 отходит от планшайбы 5 на величину зазора S. Создаваемое за счет упругости пружины 13 усилие используется для нанесения клейма на маркируемую деталь. Ведомый вал 4 во время клеймения отклоняется относительно приводного вала 3, сохраняя кинематическую связь за счет шарнирного соединения их обойм. Угловое отклонение валов незначительно и полностью компенсируется за счет скругленной формы зуба зубчатых колес.

Устройство легко устанавливается в поточную линию клеймения деталей разных цилиндрических форм.

Простота устройства в изготовлении и надежность и удобство в эксплуатации позволяет в несколько раз увеличить производительность процесса клеймения и использовать его в массовом производстве при клеймении деталей с небольшим отклонением от круглой формы без переналадки устройства.