спиральное сверло

Формула изобретения

СПИРАЛЬНОЕ СВЕРЛО, содержащее перья с режущими кромками и спинками и стружкоотводящие канавки, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, центральный угол между стружкоотводящими канавками в поперечном сечении выбран в диапазоне

= - 8,5/d²+(0,01...0,06), рад,

где d диаметр сверла, мм,

а на большей спинке пера выполнен канал закрытого типа для подвода СОЖ, площадь поперечного сечения которого выполнена в диапазоне

F (0,2 0,5) dK,

где F площадь поперечного сечения канала, мм²;

K коэффициент, учитывающий относительную длину рабочей части сверла и выбранный в диапазоне:

K 1,1 + (1/100 l/d),

где l/d относительная длина рабочей части сверла;

l длина рабочей части сверла, мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для сверления глубоких отверстий.

Целью изобретения является повышение стойкости посредством повышения жесткости инструмента и улучшения подвода СОЖ.

На фиг.1 изображено сверло, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.1.

Спиральное сверло содержит регулирующую часть со стружкоотводящими канавками 1 и спинками 2 и 3. Центральный угол между стружкоотводящими канавками 1 в поперечном сечении не равен 180^о и выбирается из соотношения (0,01.0,06) рад, где d диаметр сверла, мм.

В большей спинке 2 выполнен винтовой паз 4 с тем же углом наклона, что и стружкоотводящие канавки 1. В паз 4 заложена и завальцована, например, медная трубка, образующая канал закрытого типа для подвода СОЖ в зону резания под давлением не свыше 0,2 МПа (1 Атм), площадь поперечного сечения которого выбирается из соотношения: F (0,2.0,5)-dK, где F площадь поперечного сечения канала, мм²; К коэффициент, учитывающий относительную длину рабочей части сверла, который выбирается из соотношения:

K 1,1 + где относительная длина рабочей части сверла;

l длина рабочей части сверла, мм.

Один конец трубки 5 вставлен в отверстие в корпусе сверла 6 диаметром, равным диаметру трубки, и соединяющееся с осевым отверстием 7 в хвостовике сверла. Другой конец трубки 5 выходит на заднюю поверхность одного режущего лезвия.

Сверло работает следующим образом.

В процессе сверления СОЖ, подаваемая помпой, проходит через центральное отверстие 7, радиальное отверстие 6 и по трубке 5 попадает на заднюю поверхность режущего лезвия, охлаждая и смазывая всю зону резания. При этом СОЖ выполняет только функцию смазки и охлаждения, а функцию транспортирования несут спиральные канавки сверла. Поэтому предлагаемый инструмент не требует специальных высоконапорных насосов, сложных и дорогих герметизирующих и фильтрующих узлов, что делает его универсальным и позволяет использовать на любом оборудовании.