компенсатор для трубопровода

Формула изобретения

КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА, состоящий из корпуса с присоединительным патрубком и упорным фланцем и размещенной в нем пары втулок с эксцентричными наружной и внутренней поверхностями, установленного на внутренних поверхностях втулок сферического наконечника, с центральным отверстием которого сопряжен патрубок, и уплотнительные элементы, отличающийся тем, что корпус снабжен дополнительной втулкой с эксцентричными наружной и внутренней поверхностями, расположенной в полости корпуса и контактирующей со сферическими поверхностями пары втулок, а патрубок сферического наконечника установлен в его отверстии с возможностью осевого перемещения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к компенсирующим устройствам трубопроводов.

Известен компенсатор, состоящий из наружного и внутреннего корпусов и сферической втулки. Недостатком данного компенсатора является то, что он не позволяет соединять между собой трубы, оси которых смещены.

Анализ аналогов показывает, что наиболее близким техническим решением по назначению и количеству признаков по отношению к предлагаемому является компенсатор для трубопровода, состоящий из корпуса с присоединительным патрубком и упорным фланцем и размещенной в нем пары втулок с эксцентричными наружной и внутренней поверхностями, установленного на внутренних поверхностях втулок сферического наконечника, с центральным отверстием которого сопряжен патрубок, и уплотнительных элементов.

Недостатком компенсатора-прототипа является низкая технологичность изготовления деталей компенсатора и невозможность замены отдельных участков трубопровода.

Целью изобретения является повышение технологичности изготовления деталей компенсатора и повышение собираемости отдельных участков трубопровода.

Цель достигается тем, что корпус снабжен дополнительной втулкой с эксцентричными наружной и внутренней поверхностями, расположенной в полости корпуса и контактирующей со сферическими поверхностями пары втулок, а патрубок сферического наконечника установлен в его отверстии с возможностью осевого перемещения.

На фиг.1 показан компенсатор, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Компенсатор состоит из корпуса 1, патрубок 2 сферического наконечника 3, трех эксцентриковых втулок 4-6. Втулка 4 установлена в корпусе 1, втулки 5, 6 помещены внутри втулки 4, при этом на внутренней поверхности втулок 5, 6 выполнена вогнутая сферическая поверхность 7, в которую вставлен сферический наконечник 3, а в последний установлен патрубок 2 с возможностью осевого перемещения. В наконечнике 3 и втулках 4, 6 установлены уплотнительные резиновые кольца 8. На торце корпуса 1 закреплен фланец 9.

Сборку компенсатора с трубами проводят следующим образом. Патрубок 2 соединяют с одной из труб (труба на чертеже не показана), на патрубок 2 надевают фланец 9, втулку 4, затем втулку 6, наконечник 3. К наконечнику 3 подводят втулку 5 и соединяют между собой втулки 5, 6 (болты, соединяющие втулки 5, 6, на чертеже не показаны). Корпус 1 подсоединяют к второй трубе (труба на чертеже не показана). В зависимости от несовпадения осей корпуса 1 и патрубка 2 поворачивают втулки 5, 6 так, чтобы можно было вставить эксцентриковую втулку 4 между корпусом 1 и втулками 5, 6. Устанавливают втулку 4 и фланец 9 прикрепляют к торцу корпуса 1.

Сферические поверхности на деталях 3, 5, 6 позволяют при сборке устанавливать ось корпуса 1 под углом к оси патрубка 2. Эксцентриковые втулки 4-6 позволяют смещать оси 0-0 корпуса 1 относительно оси 0₁-0₁ патрубка 2 на величину Е. Компенсатор позволяет соединять без перекосов и перенапряжений две трубы с несовпадающими осями, а это позволяет свободно перемещаться патрубку 2 относительно сферического наконечника 3 и предотвращать задиры в подвижных соединениях компенсатора.