способ подготовки к брикетированию высоковлажных шламов

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К БРИКЕТИРОВАНИЮ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ ШЛАМОВ, включающий первичное обезвоживание шламов, подсушивание и смешение их с сухим порошком до формовочной влажности, отличающийся тем, что из части шламов из смесителя получают сухой порошок прокалкой в прокалочном устройстве и подают его для смешения в первично обезвоженный шлам.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухой порошок смешивают со шламами на ленте питателя до смесителя, дозируя шламы на порошок слоями.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что порошок дозируют на ленту питателя горячим из прокалочного устройства.

4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что массу из слоев шлама и сухого порошка на ленте питателя активно вентилируют.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке высоковлажных шламов, в частности к подготовке шламов для брикетирования.

Известен способ обработки шлама, в котором шлам подвергают первичному обезвоживанию и измельчению, обрабатывают сухим порошком, оседающим на поверхности шлама с осушением и отверждением его, после чего смесь прессуют и подвергают вторичному обезвоживанию.

Однако этот способ излишне трудоемок за счет вторичного обезвоживания, не технологичен и энергоемок, так как не полностью используется остаточное тепло при сушке порошка, не совмещаются операции первичной сушки и транспортировки.

Целью изобретения является повышение технологичности и снижение энергоемкости процесса.

Для этого в способе подготовки к брикетированию высоковлажных шламов сухой порошок получают из самих шламов путем прокалки последних и возвращения в начало процесса, при этом объединение порошка с влажными шламами осуществляют на ленте питателя до смесителя, дозируя шламы на порошок в виде "слоеного пирога", а порошок дозируют на ленту питателя горячим непосредственно из прокалочного устройства, слоеную массу на ленте активно вентилируют.

Испытания способа подготовки к брикетированию высоковлажных шламов проводились в лабораторных условиях.

П р и м е р 1. Закачанные насосами тонковолокнистые шламы, содержащие в среднем 20% цинка, обезвоживают на вакуум-фильтре до влажности 70% С фильтра высоковлажный материал поступает на ленту транспортера, на которую предварительно подают нагретый в результате термического обезвоживания аналогичный продукт.

В результате максимального приближения дозатора подачи сухого горячего шлама и высоковлажного накрывающего сухой как "слоеный пирог" не происходит пыления и потерь тепла. Высоковлажный шлам начинает нагреваться, отдавая в атмосферу влагу, и частично перемешиваться с сухим материалом. Активным вентилированием испаренная влага непрерывно удаляется. "Слоеный пирог" с транспортера поступает в смеситель, где происходит доиспарение влаги и усреднение оставшейся равномерно по всей массе. Смеситель также вентилируется для удаления паров воды.

Из смесителя выходит сыпучая смесь с заданной ( 30%) влажностью и разделяется на два потока: один (30-33% от общего потока) направляется на брикетирование, а другой (остальные 67-70%) направляется в печь на термическую обработку для удаления влаги и далее на ленту транспортера.

Отформованные брикеты при необходимости подсушиваются до заданной влажности готового продукта.

Часть обезвоженного шлама после прокалки загружается в бункер и хранится в нем для обеспечения пуска линии при остановках на профилактику и ремонт. При необходимости материал в бункере перед запуском технологии может подогреваться до заданной температуры.

П р и м е р 2. Тонкие шламы, содержащие коллоидоподобные частицы (менее 50 мкм 85%) цинка в среднем 5% подают насосами в отстойник или осветлитель (например, сгуститель), где происходит его частичное обезвоживание. Полученный продукт с 80% влажностью обезвоживают на ленточном вакуум-фильтре до конечной влажности 70-75%

Далее шлам поступает на транспортер поверх слоя сухого горячего продукта по описанной в примере 1 схеме.

Преимуществами предлагаемого способа подготовки к брикетированию высоковлажных шламов являются повышение технологичности процесса за счет совмещения операций сушки и транспортировки шламов, снижение энергоемкости процесса за счет утилизации тепла порошка, засыпаемого на ленту транспортера под слой влажного шлама, а также возможность утилизировать большое количество органосодержащих шламов из шламохранилищ, занимающих огромные территории (иногда в черте города). Такие шламохранилища, содержащие органические вещества и соединения цинка, имеются на заводах искусственного волокна.