глушитель шума газового потока

Формула изобретения

1. ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ГАЗОВОГО ПОТОКА, содержащий цилиндрический корпус с впускным патрубком и выпускными отверстиями, плоские кольцеобразные шайбы с щелевыми каналами и плоские кольцеобразные перегородки, поочередно размещенные в корпусе, отличающийся тем, что он снабжен трубой, установленной в корпусе, на которой закреплены шайбы и перегородки, щелевые каналы в шайбах выполнены в виде прямоугольных расширительных камер, сгруппированных в секторы, расположенных концентрично и соединенных между собой при помощи отверстий, причем объемы расширительных камер и площади отверстий выполнены увеличивающимися в направлении от центра к периферии, кромки внешних стенок последних от центра расширительных камер в поперечном сечении расположены по касательной к наружной кромке кольцеобразных перегородок, последние выполнены с центрирующими выступами, а труба с продольными прорезями, ширина которых меньше ширины центрирующих выступов, а ширина выступов меньше ширины первых расширительных камер, причем первые от центра расширительные камеры расположены на радиусе впадины, образованной центрирующими выступами.

2. Глушитель по п.1, отличающийся тем, что отверстия в шайбах смещены относительно друг друга.

3. Глушитель по пп.1 и 2, отличающийся тем, что прорези трубы выполнены в виде отверстий, диаметр которых меньше ширины центрирующих выступов, но больше толщины перегородок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к глушителям шума газового потока, преимущественно, пневматических и газодинамических установок.

Известен глушитель газового потока, содержащий корпус с впускным и выпускными отверстиями и продольными перегородками с размещенными между ними профильными пластинами, образующими с перегородками щелевые сопла [1]

Недостатком известного глушителя является низкая эффективность шумоглушения.

Известен также глушитель шума газового потока, содержащий корпус с впускным патрубком и выпускными отверстиями, выполненными в виде щелевых сопл, образованных с помощью перегородок с про- филированными отверстиями диффузорно-конфузорной формы [2]

Недостатком известного глушителя является низкая эффективность шумоглушения.

Задача, решаемая изобретением повышение эффективности шумоглушения.

Сущность изобретения заключается в том, что в глушителе шума газового потока, содержащем цилиндрический корпус с впускным патрубком и выпускными отверстиями, плоские кольцеобразные шайбы с щелевыми каналами и плоские кольцеобразные перегородки, поочередно размещенные в корпусе, глушитель снабжен трубой, установленной в корпусе, на которой закреплены шайбы и перегородки. Щелевые каналы в шайбах выполнены в виде прямоугольных расширительных камер, сгруппированных в секторы, расположенных концентрично и соединенных между собой при помощи отверстий, причем объемы расширительных камер и площади отверстия выполнены увеличивающимися в направлении от центра к периферии. Кромки внешних стенок последних от центра расширительных камер в поперечном сечении расположены по касательной к наружной кромке кольцеобразных перегородок. Перегородки выполнены с центрирующими выступами. Труба выполнена с продольными прорезями, ширина которых меньше ширины центрирующих выступов. Ширина центрирующих выступов меньше ширины первых расширительных камер, причем первые от центра расширительные камеры расположены на радиусе впадины, образованной центрирующими выступами.

На фиг. 1 представлен глушитель шума газового потока, продольное сечение; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1 (разрез по шайбе); на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1 (разрез по перегородке); на фиг. 4 глушитель, продольное сечение (шайбы и перегородки не показаны).

Глушитель шума газового потока содержит цельносварной корпус 1, состоящий из впускного патрубка 2, передней 3 и задней 4 стенки, цилиндра 5 с выпускными отверстиями 6 и трубы 7 с продольными прорезями 8. На трубе 7 размещены поочередно плоские кольцеобразные шайбы 9 и плоские кольцеобразные перегородки 10. В шайбах 9 выполнены щелевые каналы в виде концентрично расположенных расширительных камер 11 и отверстий 12, сгруп- пированных в секторе, причем объемы расширительных камер 11 и площади отверстий 12 выполнены увеличивающимися от центра к периферии. Перегородки 10 выполнены с внутренним радиусом Rвн равным расстоянию, измеренному до центра внешних стенок первых от центра расширительных камер и, таким образом, первые расширительные камеры секторов располагаются в пределах внутреннего отверстия перегородки. Наружный радиус перегородки Rнар равен расстоянию, измеренному до центра внешней стенки последней от центра расширительной камеры. Перегородки снабжены центрирующими выступами 13, ширина которых меньше ширины первых расширительных камеры, но больше ширины прорезей 8.

Для повышения эффективности шумоглушения отверстия 12 в шайбах 9 могут быть смещены относительно друг друга.

Кроме того, вместо прорезей 8 на трубе 7 могут быть выполнены отверстия 14, диаметр которых должен быть больше толщины перегородок 10, но меньше ширины центрирующих выступов 13.

Для упрощения изготовления шайб 9 и перегородок 10 методом холодной штамповки толщина их может быть принята равной 1 мм.

Сборка глушителя производится в следующей последовательности: сначала впускной патрубок 2, передняя стенка 3, труба 7 и цилиндр 5 свариваются между собой, затем на трубе 7 поочередно размещаются шайбы 9 и перегородки 10 и далее приваривается задняя стенка 4.

Шайбы 9 и перегородки 10 могут быть выполнены из вибропоглощающего материала, в качестве которого может быть использован сплав меди и марганца.

Глушитель шума газового потока работает следующим образом.

Газовый поток через впускной патрубок 2 корпуса 1 проходит в трубу 7, далее, проходя через прорези 8, зазоры между центрирующими выступами 13, поступает в первые расширительные камеры и далее, последовательно двигаясь через отверстия 12 и расширительные камеры 11, попадает в зазор, образованный шайбами 9, перегородками 10 и цилиндром 5, затем через выпускные отверстия 6 выходит в окружающую среду. Глушитель шума представляет акустический фильтр, у которого при прохождении газа через все отверстия, прорези и расширительные камеры происходит ослабление шума за счет реактивного акустического сопротивления массы и упругости газа. Ослабление шума происходит также за счет вязкости (сил внутреннего трения) при движении газа в узких щелях и за счет поворотов отдельных струй потока навстречу друг другу при переходе от трубы к первым расширительным камерам и от последних расширительных камер до выхода газа из глушителя.

Предлагаемая конструкция глушителя шума газового потока позволяет снизить интенсивность шума пневматических и газодинамических установок и как следствие повысить работоспособность обслуживающего персонала, снизить его утомляемость.