роликоопора вращающегося барабана

Формула изобретения

РОЛИКООПОРА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ БАРАБАНА, содержащая бочку опорного ролика, установленную на оси, и вмонтированный между осью и бочкой кольцевой податливый элемент из эластичного материала, отличающаяся тем, что она снабжена прижимными элементами и неподвижно насаженной на ось втулкой, прижимные элементы установлены по обоим торцам податливого элемента с возможностью бесконтактного взаимодействия с ним в осевом направлении для изменения его жесткости, а податливый элемент размещен в замкнутой полости между втулкой, бочкой и прижимными элементами.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к барабанным агрегатам для обработки сыпучих материалов в строительной, металлургической и горнорудной промышленности.

Барабанные агрегаты являются виброактивными машинами, вследствие чего при их эксплуатации возникает задача снижения вибрационных нагрузок, передаваемых от барабана на опорные и другие части барабанного агрегата, а также на металлоконструкции цеха.

Известна роликоопора вращающегося барабана, содержащая бочку опорного ролика, установленную на оси и опирающуюся на амортизирующее основание, выполненное в виде упругих элементов [1] При вращении барабана из-за различных деформаций упругих элементов левого и правого корпусов ось опорного ролика перекашивается относительно оси барабана, что создает дополнительное осевое усилие и дополнительный износ сопрягаемых поверхностей бандажа барабана и ролика.

Известна роликоопора вращающегося барабана, выбранная в качестве прототипа, содержащая бочку опорного ролика, установленную на оси и снабженную вмонтированным в нее податливым элементом из эластомерного материала, посаженным на ось ролика [2]

При таком решении частота колебаний, передаваемых опорой на раму барабанного агрегата и далее на строительные конструкции цеха, остается постоянной и может быть близкой или кратной к частоте собственных колебаний конструкции вращающегося барабана или строительных конструкций цеха, создавая значительные вибрационные нагрузки на указанные элементы. Кроме того, при циклических нагрузках на податливый элемент (количество циклов при этом составляет в год более 20 млн), происходит отклонение податливого элемента от оси или бочки, что повлечет за собой смещение бочки относительно номинального положения в замену роликоопоры.

В известной роликоопоре вращающегося барабана, содержащего бочку опорного ролика, установленную на оси и снабженную вмонтированным в бочку ролика податливым элементом, выполненным из эластомерного материала, податливый элемент заключен в замкнутом пространстве и по его торцам установлены прижимы, взаимодействующие с этим элементом в осевом направлении. Этот позволит изменять жесткость податливого элемента и частоту колебаний системы барабан-роликоопора-рама агрегата, а также избежать нежелательных частот колебаний этой системы и снизить вибронагрузки на строительные конструкции цеха. Кроме того предварительно напряженный податливый элемент за счет усилия трения, создаваемого по поверхностям касания его с бочкой и осью ролика, способствует значительному повышению усилий сцепления по этим поверхностям, что повышает надежность закрепления бочки ролика и предотвращает ее смещение вдоль оси ролика.

На чертеже изображена предлагаемая роликоопора.

Роликоопора содержит опорные подшипниковые узлы 1, в которых установлена ось 2 с неподвижно насаженной на нее втулкой 3. На втулке 3 расположен податливый элемент 4, выполненный в виде резиновой втулки с завулканизированными по внутреннему диаметру металлическими втулками 5 и по наружному диаметру металлическими втулками 6, имеющими Г-образное поперечное сечение. На податливом элементе 4 установлена металлическая бочка ролика 7. С торцов податливый элемент 4 прижат крышками 8 с помощью крепежных элементов 9, снабженных шайбами 10, предотвращающими передачу срезающего усилия этим элементам. Таким образом податливый элемент всеми поверхностями контактирует с металлическими поверхностями деталей опоры, т.е. заключен в замкнутом пространстве.

Изменяя зазор между крышками 8 и торцами бочки ролика 7, изменяют предварительные напряжения в податливом элементе 4, тем самым изменяют жесткость податливого элемента и частоту передаваемых им колебаний. Кроме того податливый элемент 4, прижатый крышками 8, плотно прилегает к внутренней поверхности бочки ролика 7 и к наружной поверхности втулки 3 и тем самым удерживает бочку ролика 7 от смещения вдоль оси 2 за счет трения между резиной и металлическими поверхностями бочки ролика 7 и втулки 3.

Таким образом предложенная роликоопора за счет регулируемого сжатия упругого элемента и соответствующего изменения его жесткости обеспечивает изменение частоты колебаний и снижение вибронагрузок, передаваемых от барабана на его опорно-приводные части и конструкции здания, а также обеспечивает повышение надежности закрепления бочки ролика в проектном положении. В результате в имеющихся зданиях при допускаемых вибронагрузках можно установить более производительные барабанные агрегаты, снизить потребность в запчастях и уменьшить объемы ремонтных работ по барабанным агрегатам.