установка для керамической наплавки промышленных печей

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ, содержащая камерный насос, оборудованный инжектором с мембранным пневмоприводом, аэрирующее устройство, торкрет-держатель, источники сжатого воздуха и сжатого кислорода, отличающаяся тем, что она снабжена четырьмя манометрами, двумя одинарными пневматическими переключателями, одним пневматическим сдвоенным переключателем, тремя пневматическими стабилизаторами давления, тремя обратными пневмоклапанами и блоком сброса воздуха из камерного насоса в атмосферу, причем выход источника сжатого воздуха соединен с входами первого манометра и первого одинарного пневматического переключателя, выход которого через первый пневматический стабилизатор давления соединен с аэрирующим устройством и с входом сдвоенного пневматического переключателя, первый выход которого соединен с верхней камерой мембранного пневмопривода и через первый обратный клапан с входом инжектора, второй выход сдвоенного переключателя соединен с нижней камерой мембранного пневмопривода и через второй пневматический стабилизатор давления с манометром и второй обратный клапан с входом инжектора, выход камерного насоса соединен с одним из входов торкрет-держателя, другой вход которого через третий обратный клапан, второй одинарный пневматический переключатель с третьим манометром и третий пневматический стабилизатор давления соединен с выходом источника сжатого кислорода, а блок сброса воздуха в атмосферу с четвертым манометром присоединен к крышке камерного насоса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам керамической наплавки промышленных печей и может быть использовано при ремонтах промышленных печей в металлургической, коксохимической, стекольной и других отраслях промышленности.

Известен способ и устройство для управления струйным насосом, включающее струйный насос, содержащий сопло для выхода газа со шпинделем, регулирующим его проходное сечение, подводящий трубопровод, привод перемещения шпинделя, распылитель, конденсационный бак, диафрагмы, управляющие работой выключателей, трубку отбора давления и систему подачи сигнала от выключателей на привод [1]

Недостатком указанного устройства является то, что его нельзя использовать при наличии в потоке твердых частиц порошка. Кроме того, система управления устройством использует два вида энергии пневматическую и электрическую, что неудобно для практического использования.

Также известен способ и устройство аэратора струйного насоса, включающее трубу Вентури, установленную на входе в линию выгрузки, перед которой расположено сопло, смонтированное на конце линии подачи и обеспечивающее выход скоростного потока. Система управления, получающая сигнал от датчиков, установленных на линии выгрузки, управляет работой гидроцилиндров, обеспечивающих установку и перемещение сопла относительно входа в трубу Вентури с целью регулирования эффективности аэрации потока [2] и [3]

Указанное устройство может обеспечивать аэрацию потока жидкости или гидросмеси. В случае использования этого устройства для подачи воздуха с порошком неизбежно их сильное разбавление воздухом за счет аэрации, что при работе с торкрет-массой является недопустимым. Кроме того в приведенном патенте эффективная работа аэрирующего устройства возможна при больших скоростях потока и, следовательно, высоких давлениях, что в промышленных условиях не всегда выполнимо.

Известно ружье для ремонта печи, содержащее герметичную камеру с размещенным на ее крышке узлом загрузки порошка, отсечной клапан, расположенный у выходного отверстия, и расположенный над ним предохранительный пневмоклапан, аэрирующее устройство в нижней части камеры и инжектор для подачи материала в транспортный трубопровод [4]

Схеме управления указанной выше конструкции ружья присущи следующие недостатки: отсутствует регулирование отдельно по каждой из линий подачи сжатого воздуха; создание давления в бункере; аэрирования материала; инжекции.

Раздельное управление каждой линией подачи сжатого воздуха позволило бы обеспечить возможность более гибкого управления работой всего устройства при изменении состава материала или производительности.

Схемой предусмотрено управление подачей воды к разгрузочной форсунке за счет использования давления воздуха в подводящей магистрали. В случае подачи вместо воды газа (например, кислорода) указанная схема не обеспечит нормальной работы по наплавке торкрет-массы, так как давление кислорода должно быть выше давления воздуха.

Схемой не предусмотрена установка манометров для визуального контроля за работой составных частей установки.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства керамической наплавки за счет автоматизации управления его работой и обеспечения стабилизированной подачи компонентов (воздуха, порошка и кислорода) в зону наплавки.

Цель достигается тем, что установка для керамической наплавки промышленных печей, содержащая камерный насос, оборудованный инжектором с мембранным пневмоприводом, аэрирующее устройство, торкрет-держатель, источники сжатого воздуха и сжатого кислорода, снабжено четырьмя манометрами, двумя одинарными пневматическими переключателями, одним пневматическим сдвоенным переключателем, тремя пневматическими стабилизаторами давления, тремя обратными пневмоклапанами и блоком сброса воздуха из камерного насоса в атмосферу, причем выход источника сжатого воздуха соединен с входами первого манометра и первого одинарного пневматического переключателя, выход которого через первый пневматический стабилизатор давления соединен с аэрирующим устройством и с входом сдвоенного пневматического переключателя, первый выход которого соединен с верхней камерой мембранного пневмопривода и через первый обратный клапан с входом инжектора, второй выход сдвоенного переключателя соединен с нижней камерой мембранного пневмопривода и через второй пневматический стабилизатор давления с манометром, и второй обратный клапан с входом инжектора, выход камерного насоса соединен с одним из входом торкрет-держателя, другой вход которого через третий обратный клапан, второй одинарный пневматический переключатель с третьим манометром и третий пневматический стабилизатор давления соединен с выходом источника сжатого кислорода, а блок сброса воздуха в атмосферу с четвертым манометром присоединен к крышке камерного насоса.

На чертеже изображена схема устройства керамической наплавки промышленных печей.

Устройство содержит камерный насос 1, оборудованный инжектором 2 с мембранным пневмоприводом 3, аэрирующее устройство 4, торкрет-держатель 5, источники сжатого воздуха 6 и сжатого кислорода 7, снабженные четырьмя манометрами 8, 9, 10, 11, двумя одинарными пневматическими переключателями 12 и 13, одним пневматическим сдвоенным переключателем 14, тремя пневматическими стабилизаторами 15, 16 и 17 давления, тремя обратными пневмоклапанами 18, 19, 20 и блоком 21 сброса воздуха и камерного насоса в атмосферу, причем выход источника 6 сжатого воздуха соединен с входами манометра 8 и одинарного пневматического переключателя 12, выход которого через пневматический стабилизатор 16 давления соединен с аэрирующим устройством 4 и входом сдвоенного пневматического переключателя 14, первый выход которого соединен с верхней камерой мембранного пневмопривода 3 и через обратный пневмоклапан 18 с входом инжектора 2, второй выход сдвоенного переключателя 14 соединен с нижней камерой мембранного пневмопривода 3 и через пневматический стабилизатор 15 давления с манометром 9, и обратный пневмоклапан 19 с входом инжектора 2, выход камерного насоса соединен с одним из входов торкрет-держателя 5, другой вход которого через обратный пневмоклапан 20, одинарный пневматический переключатель 13 соединен с манометром 10, пневматический стабилизатор 17 давления соединен с выходом источника 7 сжатого кислорода, а блок 21 сброса воздуха в атмосферу с манометром 11 присоединено к крышке камерного насоса 1.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом производства работ по керамической наплавке, после подключения устройства к источнику 6 сжатого воздуха, источнику 7 сжатого кислорода и заполнения камерного насоса 1 порошком торкрет-массы, производится операция продувки воздухом инжектора 2, торкрет-держателя 5 и соединительных рукавов. Для этого последовательным включением переключателей 12 и 14 осуществляется подача сжатого воздуха в верхнюю камеру мембранного пневмопривода 3 и через обратный пневоклапан 18 в инжектор 2, что приводит к опусканию инжектора, отсечке торкрет-массы и продувке воздухом инжектора, соединительного рукава и торкрет-держателя.

За время продувки сжатый воздух проходит через стабилизатор 16 давления и аэрирующее устройство 4 внутрь камерного насоса 1, обеспечивая набор давления воздуха и его стабилизацию в камерном насосе 1 до величины, установленной настройкой стабилизатора 16.

После завершения продувки и набора давления в камерном насосе устанавливается рабочий режим работы устройства.

Для этого головка торкрет-держателя вводится внутрь печи в зону керамической наплавки, переключателем 13 от источника 7 через стабилизатор 17 подается струя сжатого кислорода, переключателем 14 осуществляется подача сжатого воздуха в нижнюю камеру мембранного пневмопривода 3, подъем инжектора 2 и обеспечивается проход воздуха через стабилизатор 15, обратный пневмоклапан 19 в инжектор 2, что обеспечивает подачу торкрет-массы через рукав в торкрет-держатель, смешивание торкрет-массы с кислородом на выходе из торкрет-держателя в зоне высоких температур приводит к их воспламенению и наплавке указанной массы на кладку печи.

После выработки торкрет-массы производится отключение кислорода переключателем 13 и продувка устройства сжатым воздухом. Затем переключателем 12 перекрывается подача сжатого воздуха, а блоком 21 сброса воздуха, состоящим из фильтра и пневмоклапана, производится сброс давления воздуха из камерного насоса 1 в атмосферу.

Корпус камерного насоса 1 наполняется торкрет-массой, и устройство керамической наплавки подготовлено к повторению цикла операций, перечисленных выше.

Предлагаемое изобретение позволяет обеспечить возможность более гибкого управления работой всего устройства при изменении состава материала или производительности.