способ изготовления строительных изделий

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем приготовления сырьевой смеси из строительного гипса, порошка двуводного гипса, цемента и воды с последующим формованием, отличающийся тем, что в сырьевую смесь дополнительно вводят стеклопорошок, порошок технического лигносульфоната и нагретый до 160 170^oС гипсовый камень фракции 2 10 мм в количестве 35 45% от массы строительного гипса, при этом содержание каждого из остальных компонентов сырьевой смеси составляет 0,5 1,5 мас.ч. на 100 мас.ч. строительного гипса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам изготовления строительных изделий из гипса.

Известен способ изготовления строительных изделий (плит для пола) из гипса путем укладки в формах гипса, воды и заполнителя при соотношении 1: (0,35-0,55) (0,9-1,1) с последующим уплотнением (прессованием при 5-25 МПа) с одновременным удалением избытка влаги, в форму сначала укладывают гипсовое тесто, а в него слой заполнителя фракции 2,5-5 мм или 5-10 мм [1]

Свойства гипсовых изделий полученных по данному способу:

прочность при изгибе, 1 сут МПа 4-8 прочность при изгибе, 28 сут 6-20

средняя прочность, г/см³ 18-2,0 твердость по Моссу, ед. 3-5

Недостатком известного способа, является пониженная прочность при изгибе, сложность формовочного технологического оборудования.

Прототипом изобретения является способ приготовления из полуводного (строительного гипса), двуводного гипса, щелочесодержащей добавки (извести или цемента) и гидрофобизатором с последующим формованием изделий из полученной смеси [2]

Недостатками способа является пониженная прочность при изгибе до 12 МПа.

Для устранения указанного недостатка в способе изготовления строительных изделий путем приготовления сырьевой смеси из строительного гипса, порошка двуводного гипса, цемента и воды с последующим формованием, в сырьевую смесь дополнительно вводят стеклопорошок, порошок технического лигносульфоната и нагретый до 160-170^оС гипсовый камень фракции 2-10 мм в количестве 35-45% от массы строительного гипса, при этом содержание каждого из остальных вышеуказанных компонентов сырьевой смеси составляет 0,5-1,5 мас.ч. на 100 мас.ч. строительного гипса.

Для осуществления данного способа использовались следующие сырьевые материалы:

портландцемент по ГОСТ 10178-76 Ульяновского завода марки 400,

стеклопорошок, полученный помолом листового стеклобоя по ГОСТ 111-78,

лигносульфат технический (ЛСТ) по ГОСТ 1,2 13-183-83,

гипсовый камень фракции 2-10 мм и гипсовая мука ГОСТ 4013-82 Аракчинского гипсового завода ТССР.

Введение в состав гипсового вяжущего небольших количеств портландцемента, стеклопорошка, гипсовой муки и сухого порошка ЛСТ способствует снижению микротрещинообразования при твердении гипсового камня, что приводит к повышению прочности при изгибе. Гипсовый камень нагретый до 160-170^оС способствует повышению прочности также при изгибе за счет увеличения адгезии к гипсовому вяжущему, так как на его поверхности имеются активные центры кристаллизации в виде СаSO₄ ^. 0,5 Н₂О, при уплотнении заполнитель создает высокие локальные давления, достигающие 7000-20000 МПа, а при твердении снижает объемные деформации гипсового камня. Избыток влаги удаляется за счет ее аккумуляции поверхностью активного (нагретого) заполнителя в процессе самовакуумирования. Микроскопические исследования показали снижение количества микротрещин, особенно при использовании заполнителя (гипсового камня мелкозернистой структуры, а рентгеноструктурный анализ показал, что в затвердевшем гипсовом вяжущем почти отсутствует СаSO₄ ^. 0,5 Н₂О, т.е. процесс гидратации протекает наиболее полно.

Способ осуществлялся следующим способом.

Предварительно готовили активированное гипсовое вяжущее совместным помолом строительного гипса, гипсовой муки, стеклопорошка, сухого порошка ЛСТ и портландцемента до удельной поверхности 500-1000 см³/г. Затем в форму загружали активированное гипсовое вяжущее (затворенное водой), нагретый до 160-170^оС гипсовый камень фр. 2-10 мм и форму вибрировали 30-50 с и далее полученное изделие оставляли в форме на 30 мин и расформовывали.

В табл. 1 представлены примеры состава компонентов активированного гипсового вяжущего.

В табл.2 представлены свойства изделий, при изготовлении которых использовали строительный гипс марки Г4-Г5, а в табл.3 строительный гипс марки Г9-Г10.

В табл.4 представлены зависимости свойств гипсовых изделий (пример 2 табл.1) от температуры нагрева гипсового камня (заполнителя).

В табл. 5 представлены зависимости свойств гипсовых изделий (пример 2, табл.1) от структуры гипсового камня.

В табл.6 представлены свойства гипсовых изделий (пример 2, табл.1) в зависимости от фракционного состава гипсового камня (заполнителя).

В отличие от прототипа строительные изделия по данному способу имеют повышенную прочность при изгибе, твердость и пониженную себестоимость за счет экономии 35-45% строительного гипса, причем гипсовое вяжущее не требует сверхтонкого помола.