нитроцеллюлозный лак
Классы МПК: | C09D101/18 нитрат целлюлозы |
Автор(ы): | Солодов Геннадий Афанасьевич, Лучин Александр Васильевич, Лыкова Евгения Петровна, Дорофеев Василий Афанасьевич |
Патентообладатель(и): | Солодов Геннадий Афанасьевич, Лучин Александр Васильевич, Лыкова Евгения Петровна, Дорофеев Василий Афанасьевич |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-07-05 публикация патента:
20.07.1995 |
Использование: для придания матового покрытия при отделке изделий из древесины. Сущность изобретения: лак содержит, коллоксилин 12 15, целевая добавка 7 10; стеарат кальция, модифицированный при 70 75°С толуолом в соотношении компонентов 1 6 1 8 2,5 3,0; органический растворитель остальное. 3 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ЛАК, включающий коллоксилин, матирующий агент, целевую добавку, органический растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве матирующего агента стеарат кальция, модифицированный при 70 - 75oС толуолом в соотношении 1 6 1 8, при следующем соотношении компонентов, мас. Коллоксилин 12 15Целевая добавка 7 10
Стеарат кальция 2,5 3,0
Органический растворитель Остальное
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к лакокрасочным изделиям и применяется в мебельной и других областях промышленности для придания матового покрытия при отделке изделий из древесины. Известен лак марки НЦ-243 [1] который в качестве матирующей добавки введен аэросил (тонкодисперсный диоксид кремния). Внешний вид лака непрозрачный раствор от светло-желтого до желтого цвета. Лак образует матовое покрытие. Недостатком данного лака являются то, что при хранении лака образуется осадок, при достаточно длительном трудноперемешиваемый. В связи с неравномерностью распределения матирующей добавки в лак отделанная поверхность изделия имеет неоднородное матовое покрытие, ухудшающее качество изделия. Также к недостаткам относится то, что в процессе производства лака аэросил оказывает вредное воздействие на человека (приводит к развитию фиброзных процессов в легких). Наиболее близким по свойствам предлагаемому по изобретению лака, является лак [2] который содержит коллоксилин, целевые добавки, растворители и матирующий наполнитель модифицированную диметилдихлорсиланом оксид алюминия в количестве 2-2,5%Нитроцеллюлозный лак, включающий коллоксилин, целевую добавку, органический растворитель, содержит в качестве матирующего агента стеарат кальция, модифицированный при 70-75оС толуолом в соотношении 1:6-1:8, при следующем соотношении компонентов, мас. Коллоксилин 12-15 Целевая добавка 7-10 Стеарат кальция 2,5-3,0 Органический растворитель Остальное
В качестве целевой добавки используют наполнители: кремнезем, мел, каолин или красители, пластификатор, например дибутилфталат и др. в качестве органического растворителя: простые эфиры, кетоны или ароматические углеводороды (см. Буглай Б.М. Технология отделки древесины. М. Лесная промышленность, 1973, с. 17-39). Введение новой операции модификации стеарата кальция в толуоле с последующим вводом его в качестве матирующей добавки придает лаку новые свойства. Во-первых, обеспечивается создание равномерного матового покрытия. В качестве матирующего наполнителя стеарат кальция в известных аналогах не используется. Во-вторых, модификация стеарата кальция в толуоле позволяет агрегативно связать матирующий наполнитель с веществами, входящими в состав лака, и исключает образование осадков. В-третьих, лаковое покрытие при вводе матирующего наполнителя в виде модифицированного стеарата кальция в толуоле обладает шелковистостью, отсутствующей у других марок нитроцеллюлозных лаков. Ниже приведены примеры лабораторных исследований процесса модификации матирующей добавки. П р и м е р 1. Процесс модификации матирующей добавки проводят при температуре 70оС, модуле 1:9. Результат опыта: быстрое равномерное распределение стеарата в толуоле, образования полупрозрачного раствора с полугелеобразной структурой без видимых частиц. П р и м е р 2. Процесс модификации матирующей добавки проводят при температуре 70оС, модуле 1:5. Результат опыта: неравномерное распределение стеарата в толуоле, появление осадка из частиц стеарата, образование непрозрачного раствора с гелеобразной структурой с видимыми частицами стеарата. П р и м е р 3. Процесс модификации проводят при температуре 70оС, модуле 1:8 (1:6). Результат опыта: быстрое, равномерное распределение стеарата в толуоле, образование непрозрачного раствора с гелеобразной структурой без видимых частиц. Вывод: на основании этих примеров установлено, что наиболее оптимальным модулем является 1:6-1:8. Получена гелеобразная стpуктура стеарата в толуоле, где стеарат агрегативно связан с толуолом, без видимых невооруженным глазом частиц стеарата. П р и м е р 4. Процесс модификации проводят при модуле 1:8 и температуре 65оС. Результат опыта: неравномерное распределение частиц стеарата в толуоле, наличие осадка на дне и стенках, образование непрозрачного, негелеобразного раствора с видимыми частицами с белым оттенком. П р и м е р 5. Процесс модификации проводят при модуле 1:8 и температуре 80оС. Результат опыта: происходит быстрое распределение стеарата в толуоле, однако за счет интенсивного теплообмена происходит частичное разрушение гелеобразной структуры и образование сгустков из частиц стеарата кальция, которые видны в непрозрачном растворе. П р и м е р 6. Процесс модификации проводят при модуле 1:8 и температуре 75оС. Результат опыта: быстрое равномерное распределение стеарата в толуоле, образование непрозрачного раствора с гелеобразной структурой без видимых частиц стеарата. Вывод: на основании этих примеров установлено, что наиболее оптимальный интервал температур модификации матирующей добавки является 70-75оС. П р и м е р 7. Процесс модификации проводят при модуле 1:8 и температуре 75оС. После изготовления готового нитролака на этой модифицированной добавке, он был оставлен на хранении в течение 7 месяцев и исследован после этого. Результат опыта: непрозрачный раствор с гелеобразной структурой, отсутствие видимых частиц в растворе, отсутствие осадка на дне и стенках. Сравнительные характеристики, предлагаемого по изобретению матирующего лака, с известными освоенными промышленностью лаками (см. ГОСТ) и другими аналогами, а также покрытий после нанесения вышеуказанных лаков приведены в табл.1, 2. В табл.3 представлена рецептура лака.
Класс C09D101/18 нитрат целлюлозы