способ выработки ворсовых кож, преимущественно нубука

Формула изобретения

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВОРСОВЫХ КОЖ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НУБУКА, включающий додубливание их хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, сушку, двукратное шлифование, размачивание, крашение, обработку органической кислотой и отделку, отличающийся тем, что нейтрализацию и жирование производят одновременно при жидкостном коэффициенте 0,5 0,6 и температуре 44 - 46^oС в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении 1,5 1,0, а крашение осуществляют сухими красителями.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической обработке кож, в частности к изготовлению особых видов кож, и может быть использовано при выработке нубука для верха обуви из сырья крупного рогатого скота.

Известен способ выработки нубука прямым ходом, включающий дифференцированное строгание хромового полуфабриката до толщины периферийной части на 12-14% больше, чем хребтовой, додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, додубливание синтанами при их расходе 2-3% от массы строганых кож, одновременное крашение и жирование при расходе красителей 0,35-0,6% от массы строганых кож, повторное додубливание синтанами и отделку [1]

Недостатком указанного способа является сложность точного выполнения заданного режима строгания периферийной и хребтовой частей полуфабриката и невозможность получения однотонного окрашивания нубука из-за низкого расхода красителей.

Прототипом предложенного технического решения является способ выработки велюра прерывистым ходом, включающий додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию гидрокарбонатом натрия при расходе 1,5% от массы строганых кож, Ж. К. 1,5 и температуре 35^оС в течение 1 ч, промывку при температуре 60^оС, первое жирование при температуре 60-65^оС, сушку, разбивку, двукратное шлифование, размачивание, совмещенное крашение и жирование при Ж.К. 6 в течение 2,5-3 ч в присутствии уксусной кислоты и отделку [2]

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить глубоко и равномерно окрашенные кожи нубук с высокими прочностными свойствами.

Задачей изобретения является улучшение качества нубука.

Поставленная задача решается тем, что в способе выработки ворсовых кож, включающем додубливание хромовым дубителем, нейтрализацию, жирование, сушку, двукратное шлифование, размачивание, крашение, обработку органической кислотой и отделку, нейтрализацию и жирование производят одновременно при Ж.К. 0,5-0,6 и температуру 44-46^оС в присутствии смеси синтетических и растительных дубителей при их соотношении 1,5 1, а крашение осуществляют сухими красителями.

Отличительной особенностью способа является то, что проведение совмещенного процесса нейтрализации, жирования и додубливания смесью синтетических и растительных дубителей в соотношении 1,5 1 при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46^оС, а также сухое крашение позволяют получить глубоко и равномерно окрашенный нубук с высокими прочностными свойствами и хорошей шлифуемости.

Проведение совмещенного процесса нейтрализации, жирования и додубливания при Ж. К. менее 0,5 и температуре ниже 44^оС приводит к тому, что нейтрализующие, жирующие и додубливающие материалы не полностью поглощаются кожей из обрабатывающего раствора и неравномерно распределяются по слоям дермы. Проведение указанного процесса при Ж.К. более 0,6 и температуре выше 46^оС нарушает последовательность взаимодействия вводимых материалов с коллагеном дермы и может привести к преждевременному расслаиванию жировой эмульсии и осаждению ее в лицевом слое кожи. Введение смеси синтетических и растительных дубителей при других их соотношениях приведет к ухудшению шлифуемости кожи, неравномерной наполненности и толщине по топографическим участкам, появлению свойств кож таннидного дубления.

Технология способа заключается в следующем:

Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике производства хромовых кож для верха обуви из сырья крупного рогатого скота, после строгания додубливают хромовым дубителем, промывают при температуре 30-35^оС в течение 45-50 мин и подвергают совмещенному процессу нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5-0,6 и температуре 44-46^оС в течение 55-60 мин. В барабан заливают воду, засыпают синтетические и растительные дубители в соотношении 1,5 1 и на ходу барабана через полую ось заливают 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака, взятых в количестве соответственно 0,3-0,4% и 0,5-0,6% от массы строганых кож. Через 5-10 мин в барабан дают жировую эмульсию в количестве 4,5-5,0% считая на 100%-ный жир. Затем кожи подвергают вакуумной сушке, пролежке в течение 24 ч, двукратной тяжке с промежуточной подсушкой, двукратному шлифованию, размачиванию и промывке в течение 20-30 мин при температуре 45-50^оС с повышением до 60-65^оС. Затем воду полностью сливают и засыпают сухие красители в количестве 7-10% от массы сухих кож, барабан вращают в течение 1-1,5 ч. По окончании крашения проводят обработку органической кислотой (уксусной или муравьиной) при Ж.К. 5-6 и температуре 50-55^оС в течение 1,0-1,5 ч. Расход кислоты 2,0-2,5% от массы сухих кож. После промывки, отжима, разводки и сушки кожи подвергают отделке путем разбивки в барабане в течение 8-10 ч, тяжки, сушки на рамах и обрезки.

Примеры конкретного выполнения.

П р и м е р 1.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья яловки средней по типовой методике выработки хромовых кож, строгали, додубливали хромовым дубителем и промывали в течение 50 мин при температуре 35^оС. Затем проводили совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания при Ж.К. 0,5 и температуре 46^оС в течение 60 мин. В барабан заливали воду, засыпали дубители БНС и Квебрахо при их расходе соответственно 3,0 и 2,0% считая на дубящие и танниды, затем на ходу барабана через полую ось заливали 10%-ный раствор сульфита натрия и раствор аммиака при их расходе соответственно 0,3 и 0,5 от массы строганых кож. Через 5 мин вращения в барабан заливали жировую эмульсию в количестве 4,5% следующего состава, мас. синтетический жир 50, сульфированная ворвань 30, веретенное масло 20 в присутствии 1% от массы жиров ПАВ (превоцел) рН эмульсии 7,5-7,8. Затем кожи подвергали вакуумной сушке до влажности 26-30% пролежке в течение 24 ч, двухкратной тяжке с промежуточной подсушкой до влажности 16-20% двукратному шлифованию, размачиванию в течение 20 мин при Ж.К. 2,5 и температуре 50^оС в присутствии 1,0% аммиака и промывке в течение 30 мин при температуре 50^оС с повышением ее до 60^оС. После чего воду полностью сливали и проводили сухое крашение прямыми и кислотными красителями в течение 1 ч. По окончании крашения проводили обработку муравьиной кислотой, взятой в количестве 2,0% от массы сухих кож и разбавленной водой в соотношении 1 10, при Ж.К. 5 и температуре 50^оС в течение 1 ч. Затем кожи промывали, отжимали, подвергали разводке, сушке в свободном состоянии, увлажнению, пролежке, разбивке в барабане, тяжке, сушке на рамах и обрезке.

П р и м е р 2.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычка пот типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания проводили при Ж.К. 0,55, температуре 45^оС и расходе дубителей N 2 и Квебрахо соответственно 3,3 и 2,2%

П р и м е р 3.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья бычины легкой по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания проводили при Ж.К. 0,6, температуре 44^оС и расходе дубителей N 12 и Квебрахо соответственно 3,75 и 2,5%

П р и м е р 4.

Кожи для верха обуви, полученные из сырья яловки средней по типовой методике, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания осуществляли при Ж.К. 0,4, температуре 48^оС и расходе дубителей N 2 и Квебрахо соответственно 3,0 и 1,5%

П р и м е р 5.

Кожи для верха обуви, полученные по типовой методике из сырья бычины легкой, обрабатывали, как в примере 1, но совмещенный процесс нейтрализации, жирования и додубливания осуществляли при Ж.К. 0,7, температуре 42^оС при расходе дубителей N 12 и Квебрахо соответственно 2 и 3%

В результате всех пяти примеров были получены кожи нубук, которые имели показатели, приведенные в таблице.

Использование предложенного способа позволит получать нубук с высокими эксплуатационными свойствами и красивым внешним видом.