микроразъем

Классы МПК:
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Фирма "Электрон-Вега"
Приоритеты:
подача заявки:
1991-08-15
публикация патента:

Изобретение относится к электротехнике, в частности к многопроводным электрическим соединениям, например к микроэлектронике. Цель изобретения - улучшение надежности и снижение габаритов микроразъема. Гибкие шлейфы или гибкий шлейф и жесткая плата с сужением в месте соединения, с размещенными на них топологией проводников и выводами сочленяются жесткими основаниями с помощью винтов с гроверными шайбами по резьбовому отверстию, при этом основания дополнительно фиксируются относительно друг друга с помощью штифтов и штифтового отверстия. При этом зубья вилочной гребенки входят в гнезда, образованные зубьями гнездовой гребенки. Контактные элементы, размещенные на боковых гранях зубьев, приходят в соприкосновение. 7 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7

Формула изобретения

МИКРОРАЗЪЕМ, состоящий из вилочной и гнездовой клиновидных вкладных гребенок на жестком основании с размещенными на них контактными элементами, отличающийся тем, что, с целью улучщения надежности и снижения габаритов, жесткое основание снабжено пленкой из упругого эластичного диэлектрика, зубья вилочной гребенки выполнены со скошенными боковыми гранями под углом 70 - 75o к основанию, на которых размещены контактные элементы, зубья гнездовой гребенки образуют ряд двулучевых вилок со скошенными под углом 70 - 75o к основанию боковыми гранями соседних зубьев, содержащими контактные элементы для взаимодействия с вилочной частью, причем зубья каждой из гребенок при контактировании взаимодействуют с плоским основанием через упомянутую пленку упругого эластичного диэлектрика, при этом наименьшая ширина зубьев вилочной гребенки превышает наименьшую ширину гнезда на 0,18 h, где h высота зуба.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к областям науки и техники, использующим многопроводные электрические соединения, например к микроэлектронике, связи и т.п. преимущественно к технике микроблочных конструкций и к радиоэлектронной аппаратуре (РЭА), использующей разъемы типов РП, РПС, МРН, ГРПМ-1 и др.

Известны разъемы с большим числом контактов (Поляков К.П. Конструирование приборов и устройств радиоэлектронной аппаратуры. М. Радио и связь, 1982, с. 240), основанные на соединении штырей одной стороны с гнездами другой.

Значительные усилия, требующиеся для введения стержня в гнездо, заставляют делать стержни существенного диаметра, ограничивающего минимальные размеры разъема, хотя токи, протекающие через сигнальные контакты, допускают и много меньшее сечение проводников.

Известен разъем типа ПС, в котором контакты закрепляются на изолирующем твердом основании (стеклотекстолит печатной платы) (см. там же). Такие разъемы допускают двустороннее исполнение и имеют до 70 контактов на вилко-печатной плате.

Однако имеющиеся размеры между контактами (стандарт 4 мм) заставляют делать разъем с существенными габаритами. Например, 60-контактный разъем имеет габариты 135х17х10 мм.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электрический разъем (авт. св. СССР N 1234903, кл. Н 01 R 23/06, 1986), состоящий из двух частей, каждая из которых содержит корпус и клиновидную вкладную гребенку с пружинящими зубьями, выполненными со скосами, которые охвачены контактными элементами, причем скосы зубьев гребенок, принадлежащих различным частям разъема, расположены под углом друг к другу, а высота клиновидной части каждой гребенки меньше толщины соответствующего корпуса на толщину контактных элементов.

Недостатками данного разъема являются большой вес, крупные габариты, ненадежный контакт из-за невозможности компенсировать погрешности в изготовлении сочленяемых зубьев гребенки.

Цель изобретения улучшение надежности и снижение габаритов разъема.

Цель достигается тем, что в микроразъеме, состоящем из вилочной и гнездовой клиновидных вкладных гребенок на жестком основании с размещенными на них контактными элементами, согласно изобретению зубья вилочной гребенки выполнены со скошенными боковыми гранями под углом 70-75о к основанию, на котором сформированы контактные элементы, зубья гнездовой гребенки образуют ряд двулучевых вилок со скошенными под углом 70-75о к основанию внутренними боковыми гранями соседних зубьев, содержащими контактные элементы для взаимодействия с вилочной частью, причем зубья в каждой из гребенок в зоне контактирования соединены с плоским жестким прецизионным основанием через пленку упругого эластичного диэлектрика, при этом наименьшая ширина зубьев вилочной гребенки превышает наименьшую ширину гнезда на 0,18 h, где h высота зуба.

Отличительные от прототипа признаки обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "новизна".

Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями в данной области техники показывает, что признаки, отличающие изобретение от прототипа, не были выявлены и потому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображен микроразъем с гибкими печатными платами (шлейфами) 1 и 2, на которых нанесена топология проводников 6 с контактными выводами 7, причем шлейфы соединены с основаниями 3 и 4, которые сочленяются винтами 5; на фиг. 2 показан общий вид микроразъема; на фиг. 3 изображены зубья вилочной и гнездовой гребенок в плане; на фиг. 4 изображен микроразъем со шлейфом с боковым расположением выводов; на фиг. 5 вариант микроразъема, где основание имеет удлинение 17 для фиксации разъема в пространстве с помощью отверстий 18; на фиг. 6 изображен вариант соединения жесткой платы 19 с гибким шлейфом 1; на фиг. 7 вариант соединения большого количества контактов с постоянным шагом между винтами.

Микроразъем состоит из вилочной и гнездовой (фиг. 1, 2) вкладных гребенок, выполненных на жестком основании 3, снабженных зубьями вилочной 13 и гнездовой 14 частей. Зубья закреплены на основании 3 через пленку 16 упругого эластичного диэлектрика, например, с помощью клея. Контактные элементы 15 размещены на боковых гранях зубьев вилочной 13 и гнездовой 14 гребенок, скошенных под углом 70-75о к основанию. Толщина пленки контактного элемента составляет 30-40 мкм.

В основании 4 выполнено резьбовое отверстие 10 для винта 5, снабженного гроверной шайбой 9. В основании 3 выполнено отверстие 12 для штифта 11. Винт и штифт служат для строгой фиксации гребенок в сочлененном положении.

Микроразъем работает следующим образом.

Гибкие шлейфы 1 и 2 (фиг. 1) или гибкий шлейф 1 и жесткая плата 19 (фиг. 6) с сужением 8 в месте соединения, с размещенными на них топологией проводников 6 и выводами 7 сочленяются жесткими основаниями 3 и 4 с помощью винтов 5 с гроверными шайбами 9 по резьбовому отверстию 10, при этом основания дополнительно фиксируются относительно друг друга с помощью штифтов 11 и штифтового отверстия 12. При этом зубья вилочной гребенки 13 входят в гнезда, образованные зубьями гнездовой гребенки 14. Контактные элементы 15, размещенные на боковых гранях зубьев, приходят в соприкосновение. Эластичная упругая пленка 16 обеспечивает надежный контакт по всем зубьям, выбирая дефекты изготовления. Сужение вилки обеспечивает более надежное крепление зубьев вилок.

Выполнение боковых граней вилочной гребенки и внутренних боковых граней гнездовой гребенки под углом микроразъем, патент № 2040087=70-75о к основанию (фиг. 2) вытекает из оптимальных условий выполнения разъединения. Так, при угле, близком к 90о (более 75оС), происходит соединение с излишне большим трением при операции разъединения. В технике это свойство металлов широко используется в машиностроении для конусных соединений инструментов (конуса Морзе, нормальные конуса и т. п.). В технике известно, что при некоторой величине угла между соединенными металлическими деталями они остаются в соединенном состоянии без дополнительного усилия.

Свойство такого легкоразъемного соединения широко применяется в машиностроении (см. Общетехнический справочник./Под ред. Е.А. Скороходова, М. Машиностроение, 1989, с. 263) при изготовлении конусных соединений. Это так называемые конуса Морзе (от N 1 до N 5) и нормальные конуса. При конусности 1: 5 ( микроразъем, патент № 2040087=11о2516"3"", где микроразъем, патент № 2040087=2(90-микроразъем, патент № 2040087 ) выполняется легкоразъемное соединение, но требуется еще некоторое усилие разъединения. При следующем значении нормального ряда углов (с конусностью 1:1, 866025) разъединение происходит всегда легко, но для соединения двух деталей уже необходимо постоянное усилие (как в муфтах сцепления). Это значение угла и выбрано для данного разъема микроразъем, патент № 2040087= 30о.

При любом большем значении угла для выполнения разъема необходима большая линейная длина, т.е. увеличение габаритов, что нежелательно. При угле, меньшем 70о, теряется значительная длина и разъем тех же габаритов можно изготовить на меньшее количество контактов.

Выполнение зубьев гребенок согласно формуле изобретения, закрепленных через пленку упругого диэлектрика на жестком основании, позволяет уменьшить габариты и вес микроразъема: в заявляемом микроразъеме контактная зона составляет 312х1000 мкм, а в устройстве по прототипу 2500х5000 мкм. Это связано с ограничениями при изготовлении зубьев гребенки по прототипу.

Расчетным путем доказано, что наименьшая ширина зубьев вилочной гребенки b1 (фиг. 2) должна превышать наименьшую ширину гнезда b2 на 0,18 h.

При выборе соотношения размеров вилочной гребенки и ширины гнезда гнездовой гребенки исходят из следующих соображений. Нижняя часть вилочного зуба не может быть меньше b2, иначе может не быть контакта вовсе. С другой стороны, нижняя часть вилочного зуба не может быть больше b2[1+2htg(90-микроразъем, патент № 2040087 )] иначе зуб не войдет в гнездо.

Таким образом, нижняя часть зуба должна иметь размер b2<b<b[1+2htg(90-микроразъем, патент № 2040087)] Кроме того, необходимо некоторое расстояние, на котором происходит выборка дефектов изготовления по разным зубьям, т.е. когда один зуб уже находится в состоянии контакта, а другой еще не вошел в соединение, потому что его нижняя часть получилась в изготовлении несколько меньше.

Для этого нижняя часть зуба выбирается так, чтобы соединение началось после того, как зуб пройдет 1/3 часть длины зуба, т.е. его нижняя часть определяется из соотношения

b1=b2+2h микроразъем, патент № 20400871/3микроразъем, патент № 2040087 tg(9-75o)=b2+0,18 h.

Это условие обеспечивает надежный контакт боковых граней зубьев независимо от дефектов их изготовления.

При необходимости снижения интенсивности вибрации основание изготовляется с удлинением 17, которое посредством отверстий 18 и другим способом укрепляется на корпусе РЭА (фиг. 5). Вариант исполнения, изображенный на фиг. 4, позволяет узким шлейфам с микроразъемом выполнять многоконтактное соединение, имеющее протяженную длину контактной зоны.

Многоконтактные разъемы, изготовленные согласно заявленному решению, исключают ряд элементов, вносящих дополнительную ненадежность, что имеет место в техническом решении по прототипу. Так, при наличии 50 контактов необходимо 50 таких элементов.

При незначительной вероятности отказа каждого элемента соединения (пайки) общая вероятность отказа увеличивается пропорционально.

В заявляемом техническом решении элементы, вносящие некоторую вероятность отказа, отсутствуют полностью.

Наверх