способ непрерывной разливки плоских слитков

Формула изобретения

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ, включающий подачу металла в зазор между приводными барабаном с боковыми ребордами и бесконечной лентой, огибающей реборды, формирование слитка в зазоре в радиальном направлении, обжатие слитка в твердожидком состоянии посредством перемещения барабана, вытягивание слитка с переменной скоростью и деформацию разгиба слитка при помощи роликов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества плоских слитков и повышения производительности процесса разливки, после деформации разгиба слитка осуществляют деформацию загиба слитка в горизонтальное положение на длине n (2 8) r, причем деформацию разгиба производят на длине l (0,3 0,7) n, радиус кривизны слитка по длине зоны деформации n устанавливают по зависимости



где n длина зоны деформации слитка, м;

m текущая длина зоны деформации, 0 m n;

R_m текущее значение радиуса кривизны слитка в зоне деформации n, м;

r радиус кривизны слитка при его формировании на радиальном участке барабана, м;

A_m эмпирический коэффициент, учитывающий начальный радиус кривизны слитка, его толщину после обжатия и физикомеханические свойства разливаемого металла, 0,6 A₁ 1,4, безразмерный;

180 коэффициент, безразмерный,

а в зоне деформации расстояние K между слитком, выходящим из зазора между барабаном и лентой, и горизонтальным положением слитка устанавливают в пределах (0,2 1,8) r.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке плоских слитков с обжатием в твердожидком состоянии.

Известен способ непрерывной разливки плоских слитков, включающий подачу жидкого металла в зазор между приводными барабаном, бесконечной лентой, обжатие слитка в твердожидком состоянии, формирование слитка в радиальном направлении и его вытягивание с переменной скоростью. В процессе непрерывной разливки одну из широких граней слитка на криволинейном участке технологической оси установки формируют по радиальной плоскости, а другую по криволинейной плоскости.

Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество плоских непрерывнолитых слитков. Это объясняется тем, что слиток разгибают из радиального положения в прямолинейное горизонтальное в одной точке. В этих условиях вся величина деформации разгиба слитка сосредоточена в одной точке, что приводит к увеличению в месте разгиба слитка растягивающих напряжений в оболочке слитка сверх допустимых значений. Вследствие этого на фронте кристаллизации оболочки слитка образуются трещины, а также нарушается ее сплошность. Сказанное приводит к браку слитков по внутренним и наружным трещинам, а также к прорывам металла.

Целью изобретения является улучшение качества плоских слитков и повышение производительности процесса разливки.

Это достигается тем, что подают металл в зазор между приводными барабаном с боковыми ребордами и бесконечной лентой, огибающей реборды, формируют слиток в зазоре в радиальном направлении, производят обжатие слитка в твердожидком состоянии посредством перемещения барабана, вытягивают слиток с переменной скоростью и производят деформацию разгиба слитка при помощи роликов.

После деформации разгиба слитка осуществляют деформацию загиба слитка в горизонтальное положение на длине n (2.8)r, причем деформацию разгиба производят на длине l (0,3.0,7)n, а радиус кривизны слитка по длине зоны деформации n устанавливают по зависимости

R_m= A_mr где n длина зоны деформации слитка, м;

m текущая длина зоны деформации, 0mn;

R_m текущее значение радиуса кривизны слитка в зоне деформации n, м;

r радиус кривизны слитка при его формировании на радиальном участке барабана, м;

A_m эмпирический коэффициент, учитывающий начальный радиус кривизны слитка, его толщину после обжатия и физико-механические свойства разливаемого металла, 0,6 A_m1,4, безразмерный;

180 коэффициент, безразмерный, при этом в зоне деформации расстояние К между слитком, выходящим из зазора между барабаном и лентой, и горизонтальным положением слитка устанавливают в пределах (0,2.1,8)r.

Улучшение качества плоских непрерывнолитых слитков происходит вследствие деформации слитка не в одной точке, а на определенной длине. При этом в оболочке слитка и на фронте ее кристаллизации не возникают напряжения, превосходящие допустимые значения. В этих условиях в слитках не образовываются внутренние и наружные трещины.

Повышение производительности процесса непрерывной разливки плоских слитков происходит вследствие устранения прорывов металла и устранения образования в слитках внутренних и наружных трещин.

Проведение деформации загибания слитка объясняется необходимостью выведения слитка в горизонтальное положение для его транспортировки в отделение дальнейшего передела.

Диапазон значений длины загиба слитка n в горизонтальное положение в пределах (2.8)r объясняется закономерностями деформации слитка. При меньших значениях в слитках образовываются внутренние и наружные трещины. При больших значениях увеличиваются габариты установки непрерывной разливки сверх допустимых значений. Указанный диапазон устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от толщины вытягиваемого слитка.

Диапазон длины разгиба слитка в пределах (0,3.0,7)n объясняется закономерностями деформации слитка. При меньших значениях в слитках возникают внутренние и наружные трещины. При больших значениях увеличиваются габариты установки сверх допустимых значений. Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от толщины вытягиваемого слитка.

Диапазон эмпирического коэффициента A_m в пределах 0,6.1,4 объясняется закономерностями деформации изгиба слитка различной толщины из металлов с различными физико-механическими свойствами. При этом значения коэффициента A_m изменяют по длине зоны деформации от 1,0 до 1,4 на участке деформации слитка при меньших значениях толщины слитка, малом радиусе барабана и низком содержании углерода в стали. Значения коэффициента A_m изменяют по длине зоны деформации от 1,0 до 0,6 на участке деформации слитка при больших значениях толщины слитка, большом радиусе барабана и высоком содержании углерода в стали.

При значениях коэффициента A_m < 0,6 в слитках будут возникать внутренние и наружные трещины. При значениях коэффициента A_m > 1,4 увеличиваются габариты установки непрерывной разливки плоских слитков сверх допустимых значений.

Диапазон значений расстояния между выходом слитка из зазора, между барабаном и лентой и горизонтальным положением слитка после его загиба в горизонтальное положение в пределах (0,2.1,8)r объясняется закономерностями деформации слитка в двух противоположных направлениях в вертикальной плоскости. При меньших значениях в слитках возникают внутренние и наружные трещины, а также происходят прорывы металла. При больших значениях увеличиваются габариты зоны деформации слитка или габариты установки сверх допустимых значений.

Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от толщины слитка после обжатия и диаметра барабана.

На фиг.1 показана схема установки непрерывной разливки плоских слитков; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Установка для осуществления способа непрерывной разливки плоских слитков состоит из барабана 1, ленты 2, валков 3, роликов 4 и 5, боковых реборд 6. Позицией 7 обозначен слиток толщиной h, 8 широкая грань слитка, 9 жидкий металл, 10 узкая грань слитка, угол сектора барабана, на длине окружности которого кристаллизуется слиток, О центр барабана, О₁ центр реборд, Е эксцентриситет, h толщина слитка после обжатия, Н толщина слитка на мениске, n общая длина зоны деформации слитка, l длина зоны разгибания слитка, L длина зоны загибания слитка, m текущая длина зоны деформации слитка, R_m радиус кривизны зон разгибания и загибания слитка, К расстояние между положениями слитка в горизонтальной плоскости.

Способ непрерывной разливки плоских слитков осуществляют следующим образом.

П р и м е р. В процессе непрерывной разливки в зазор, образованный поверхностью барабана 1, бесконечной лентой 2 и боковыми поверхностями реборд 6, подают жидкий металл 9. Бесконечная лента 2 огибает поверхность торцов боковых реборд 6 на длине сектора барабана 1 с углом и приводится в движение приводными валками 3. Барабан 1 и реборды 6 приводятся во вращение своими приводами. Оболочка 8 слитка 7 формируется на поверхности барабана 1 с радиусом r, а противоположная грань на поверхности ленты 2 с радиусом кривизны R (H+r).

В процессе непрерывной разливки производят деформацию обжатия узких граней 10 слитка 7 в твердожидком состоянии посредством смещения центра О барабана 1 относительно центра О₁ реборд 6 от толщины Н на мениске металла до толщины h.

Из установки вытягивают слиток 7 толщиной h и шириной В с переменной скоростью и направляют дальше по роликам 4. Ролики 5 поджимают ленту 2 к торцам боковых реборд 6. В процессе разливки корпус барабана 1, реборды 6 и лента 2 охлаждаются соответственно проточной и распыливаемой форсунками водой. Оси О и О₁ барабана 1 и реборд 6 расположены с эксцентриситетом E (H-h).

После начала процесса разливки барабан 1 перемещают на величину E (H-h) в сторону ленты 2 для обеспечения условий получения слитка 7 толщиной h.

В процессе непрерывной разливки после выхода слитка 7 из зазора между барабаном 1 и лентой 2 производят деформацию его разгибания. После деформации разгиба слитка осуществляют деформацию загиба слитка в горизонтальное положение на длине n (2.8)r. Деформацию разгиба производят на длине l (0,3. 0,7)n, а радиус кривизны слитка по длине зоны деформации n устанавливают по зависимости

R_m= A_mr где n длина зоны деформации слитка, м;

m текущая длина зоны деформации, 0 m n;

R_m текущее значение радиуса кривизны слитка в зоне деформации n, м;

r радиус кривизны слитка при его формировании на радиальном участке барабана, м;

A_m эмпирический коэффициент, учитывающий начальный радиус кривизны слитка, его толщину после обжатия и физико-механические свойства разливаемого металла, 0,6 A_m1,4, безразмерный;

180 коэффициент, безразмерный,

при этом в зоне деформации расстояние К между слитком, выходящим из зазора между барабаном и лентой, и горизонтальным положением слитка устанавливают в пределах (0,2.1,8)r.

В табл. 1 приведены технологические параметры примеров осуществления способа, в табл.2 значения радиусов кривизны R_m слитка по длине n зоны его деформации при различных ее текущих значениях m.

В примере 1 в слитках возникают внутренние и наружные трещины вследствие малой зоны деформации участка загиба слитка в прямолинейное горизонтальное положение. Кроме того, увеличиваются габариты установки вследствие большого расстояния между слитком, выходящим из зазора между барабаном и лентой, и горизонтальным положением слитка. В примере 5 в слитках возникают внутренние и наружные трещины и происходят прорывы металла вследствие малой длины разгиба слитка из радиального положения и малого расстояния между слитком, выходящим из зазора между барабаном и лентой, и горизонтальным положением слитка. В примере 6 (прототип) в слитках возникают внутренние и наружные трещины и происходят прорывы металла вследствие выпрямления слитка из радиального положения в горизонтальное в одной точке. В примерах 2.4 в слитках не возникают внутренние и наружные трещины, устраняются прорывы металла, габариты зоны деформации слитка находятся в допустимых пределах.

Применение изобретения позволяет снизить брак слитков по внутренним и наружным трещинам на 3,4% повысить производительность процесса разливки на 2,8%