лак для металлических поверхностей

Формула изобретения

ЛАК ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающий эпоксидную смолу, отвердитель фенольную смолу и органический растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве эпоксидной смолы эпокситрифенольную смолу, в качестве органического растворителя смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толуола, взятых в массовом соотношении (6,8 0,7 0,7) (10 1,4 1,4) и дополнительно алифатическую эпоксидную смолу и оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Эпокситрифенольная смола 30 70

Фенольная смола 30 70

Алифатическая эпоксидная смола 2,5 7,5

Оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер 0,002 0,005

Смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толуола в массовом соотношении (6,8 0,7 0,7) (10 1,4 1,4) 180 200

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к лаковым покрытиям для металлических поверхностей, в частности для автомобильных рефлекторов.

Известно покрытие на основе модифицированного эпоксидного производного, содержащего аминогруппы, и полифенольного соединения, которое наносят на металлическую поверхность в виде лака [1]

Но эта композиция имеет недостаточную прочность на удар и низкую твердость.

Наиболее близким к изобретению является лак, состоящий из эпоксидной смолы, органического растворителя и отвердителя, в качестве которого используются резольная, новолачная, ксилоловая, меламиновая, акриловая и виниловая смолы в соотношении от 97:3 до 10:90 [2]

Но этот лак имеет низкий блеск и низкие прочностные свойства.

Технической задачей изобретения является повышение блеска и прочностных свойств лаковой пленки.

Техническая задача изобретения достигается тем, что лак для металлических поверхностей, включающий эпоксидную смолу, отвердитель фенольную смолу и органический растворитель, в качестве эпоксидной смолы содержит эпокситрифенольную смолу, в качестве органического растворителя смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толуола, взятых в массовом соотношении (6,8:0,7: 0,7)-(10:1,4:1,4) и дополнительно алифатическую эпоксидную смолу и оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Эпокситрифенольная смола 30-70 Фенольная смола 30-70

Алифатическая эпок- сидная смола 2,5-7,5

Оксиалкиленорганосил-

оксановый блок-со- полимер 0,002-0,005 Смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толу- ола в соотношении (6,8:0,7:0,7)-(10:1,4:1,4) 180-280

В композиции используется оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер, являющийся известным пенорегулятором. Применение его в лаке обеспечило неожиданный результат повышение блеска покрытия и улучшение растекаемости лакового покрытия, так как от этого зависит отражающая способность самого рефлексора. Чем меньше растекаемость, тем больше дефектов на поверхности лаковой пленки, тем меньше отражающая способность. Кроме того, лаковая пленка проявляет и защитные свойства, то есть защищает металлическое покрытие рефлектора от воздействия окружающей среды и от коррозии.

П р и м е р 1. В реактор, снабженный рамной мешалкой, загружают 150 мас. ч. этилцеллозольва, 15 мас. ч. толуола, 15 мас. ч. циклогексанона и перемешивают растворители в течение 30 мин. Затем вводят 30 мас. ч. эпокситрифенольной смолы, 30 мас. ч. анилинофенолоформальдегидной смолы, перемешивают содержимое реактора до полного растворения компонентов, загружают 2,5 мас. ч. алифатической эпоксидной смолы и перемешивают 30 мин. В реактор добавляют 0,002 мас. ч. пенорегулятора кремнийорганического, перемешивают 30 мин и фильтруют готовый лак через стеклянный фильтр.

Технология приготовления лака по примерам 2-6 аналогична примеру 1.

Составы и свойства лака по изобретению и известного приведены в таблице. Определение блеска лаковой пленки проводили по ГОСТ 896-69, изгиба по ГОСТ 6806-73, твердости по ГОСТ 5233-67, адгезии по ГОСТ 15140-78.