эластичная просеивающая поверхность

Формула изобретения

ЭЛАСТИЧНАЯ ПРОСЕИВАЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, содержащая ограничители, набор эластичных просеивающих элементов, установленных на балках грохота и соединенных между собой посредством чередующихся цилиндрических выступов с конусными головками и цилиндрических полостей на торцевых кромках каждого эластичного просеивающего элемента, диаметры оснований конусных головок цилиндрических выступов и цилиндрических полостей равны, отличающаяся тем, что в каждой балке грохота выполнены сквозные отверстия, в которых размещены цилиндрические выступы, при этом ширина сквозных отверстий и диаметр цилиндрических выступов равны, ограничители выполнены в виде закрепленных на нижних гранях балок грохота планок, параллельных продольным осям цилиндрических выступов с конусными головками, при этом консольно к каждой планке прикреплен конусный штырь, ось которого расположена в вертикальной плоскости, со стороны нижней плоскости просеивающей поверхности расположены глухие отверстия под штыри.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горному машиностроению, в частности к просеивающим поверхностям сортировочного оборудования, и может быть использовано на предприятиях металлургической, угольной, строительных материалов и других отраслей промышленности.

Известна просеивающая поверхность, содержащая набор эластичных сит типа "Эластик", на кромках которых выполнены шарниры для соединения их между собой посредством прутка (А.А.Тарасенко. Защитные футеровки и покрытия горно-обогатительного оборудования. М. Недра, 1985, с.191, рис.6.3).

В известной просеивающей поверхности шарнирные соединения не обеспечивают оптимальных удельных нагрузок на элементы конструкции, что приводит к их деформации, провисанию со всеми вытекающими из этого негативными последствиями. Среди причин, препятствующих устранению этих недостатков в получении требуемого технического результата, следует назвать: наличие подвижных пар трения в местах крепления, повышенные динамические нагрузки в парах креплениях, а также повышенная концентрация напряжений как на поверхности шарниров, так и на поверхности соединяющего их прутка.

Известна просеивающая поверхность грохота, содержащая отдельные сита из эластичного материала, поперечные кромки которых отогнуты и закреплены с кромками смежных сит в пазах, образованных стенками поперечных балок грохота. Крепление выполнено посредством зажимных клиньев, введенных между поперечными кромками до упоров. При введении клиньев между кромками последние поджимаются к стенкам, при этом материал сита деформируется, образует выступы, которые играют роль зацепов (Авт.св. СССР N 1480894, кл. В 07 В 1/46, 1984).

В рассматриваемой конструкции просеивающей поверхности по сравнению с ранее рассмотренной удельные нагрузки в местах соединения кромок сит значительно ниже, а их распределение более равномерно, так как исключены подвижные пары в местах крепления, следовательно, сведены к минимуму динамические нагрузки, а также трение в элементах крепления. Вместе с тем рассматриваемая конструкция просеивающей поверхности обладает значительными необратимыми потерями исходного материала сит, малой относительной подвижностью элементов ячеек сит у мест крепления их кромок, а также наличием в материале сит знакопеременных перегибов, вызывающих концентрацию напряжений, нагрев и другие негативные последствия.

Наиболее близким к предлагаемому является сито грохота [1] содержащее наборную эластичную просеивающую поверхность, установленную на опорах (балках) грохота, соединение смежных эластичных полотен (эластичных лент) происходит посредством чередующихся цилиндрических выступов с конусной головкой и цилиндрических полостей, при этом диаметр конусной головки цилиндрического выступа равен диаметру цилиндрической полости. Такая конструкция сита грохота предполагает наличие ограничителей, которые выполнены в виде пазов и соответствующих им на смежном эластичном полотне (ленте) выступов.

Предлагаемое изобретение предполагает крепление эластичной поверхности дополнительно на балках грохота, выполненных со сквозными отверстиями путем размещения в этих отверстиях цилиндрических выступов. Конструкция ограничителей предполагает выполнение в виде закрепленной на нижней грани балок грохота планки со штырем, входящим в соответствующее ему глухое отверстие со стороны нижней плоскости просеивающей поверхности.

Все это обеспечит при достаточной надежности крепления и технологичности монтажно-демонтажных работ повышение относительной подвижности элементов ячеек сита у его кромок. При этом в паре крепления выступ-стенки отверстия на балке не возникает перемещения поверхностей, а следовательно, и трения, поскольку увеличивается подвижность за счет использования упруго-деформационных свойств эластичного материала сита, а возможное перемещение выступа в отверстии балки исключается наличием конусной головки.

Выполнение ограничителей в виде закрепленной на нижней грани балки планки с размещенными консольно к ней и зеркально к цилиндрическим выступам конусными штырями, которые входят в соответствующие им глухие отверстия на нерабочей поверхности кромки сита, способствует увеличению относительной подвижности элементов ячеек сита у мест крепления кромок сита.

Подтверждается это следующими соображениями. Нагрузки от просеивающей поверхности воспринимаются цилиндрическими выступами с конусными головками, а материал испытывает упруго-растягивающие или упруго-сжимающие усилия. Размещение штырей-ограничителей консольно (значит на некотором расстоянии от балки) к балке и зеркально к цилиндрическому выступу не только ограничивает горизонтальное перемещение кромки сита, но и передает нагрузки на некоторое расстояние от кромки сита. Этим процесс увеличения относительной подвижности разносится по площади кромки сита. Вертикальные перемещения просеивающей поверхности штырями ограничиваются только в верхней части амплитуды колебаний. Кроме того наличие ограничителей в виде штырей обеспечивает также и повышение надежности в узле крепления кромок сита к балке, поскольку препятствует перемещению кромок сита в горизонтальной плоскости.

Цель изобретения снижение необратимых потерь исходного материала каждого сита; увеличение относительный подвижности элементов ячеек сита у мест крепления его кромок повышение ускорений и исключение застоя материала в процессе его переработки; исключение возникновения в материале сита у мест крепления его кромок знакопеременных перегибов, вызывающих концентрацию напряжений, нагревы и связанные с этим другие негативные последствия.

На фиг.1 изображена эластичная просеивающая поверхность, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Просеивающая поверхность содержит набор эластичных сит 1, кромки которых закреплены с кромками смежных на балках 2 грохота посредством чередующихся цилиндрических выступов 3 с конусной головкой 4 и углублений 5. При этом конусной головке 4 выступа 3 на кромке одного сита 1 соответствует равное по параметрам углубление 5 на смежном сите. В каждой балке 2 выполнены сквозные отверстия 6, соответствующие диаметру выступа 3. Ограничители выполнены в виде пленки 7, закрепленной на нижней грани балки 2. На планке 7 консольно к ней и зеркально к выступу 3 закреплены конусные штыри 8, которые входят в глухие отверстия 9 на нерабочей поверхности сита 1. Диаметр основания конусной головки 4 и диаметр углубления 5 равен 1,15 1,25 диаметра выступа 3.

Монтаж сит для образования просеивающей поверхности осуществляется следующим образом.

Кромки сита 1 размещаются вдоль балки 2 так, чтобы выступы 3 с конусной головкой 4 размещались против отверстия 6 в балке 2 и против углубления 5 в смежном сите 1. Затем с помощью рычажного приспособления преодолевается упругая деформация материала головок 4 при перемещении их через отверстие 6 в балке 2 до размещения головки 4 в углублении 5. Основание конусной головки 4 после прохождения его по отверстию 6 в балке 2 за счет упругих свойств материала сита осуществит крепление кромки сита 1 в балке 2.

Аналогично крепится к балке 2 смежное сито 1. После этого к нижней грани балки 2 крепят планку 7. При этом конусные штыри 8 входят в отверстие 9 на нерабочей поверхности сита 1.

Демонтаж сит осуществляется в обратной последовательности.

Таким образом предлагаемая конструкция просеивающей поверхности позволяет для крепления сит использовать минимально необходимую поверхность кромки сита и этим снизить необратимые потери исходного материала каждого сита.

Кроме того конструктивное решение крепления кромок смежных сит исключает возникновение в материале сита у мест крепления знакопеременных перегибов, вызывающих концентрацию напряжений. Работает просеивающая поверхность (точнее кромки сита в месте крепления) следующим образом.

В процессе крепления сит 1 к балкам 2 материал сит, в частности в выступах 3 и конусной головке 4, получает некоторое предварительное напряжение, в первом случае растягивающее, а во втором сжимающее. При нагрузке сита 1 перерабатываемым материалом и колебании системы усилия передаются и на элементы крепления сита, т.е. на выступы 3, головки 4, штыри 8 и балку 2 грохота. При этом за счет упругой деформации материала сита 1 выступы 3 меняют свои линейные размеры. За счет этого увеличивается относительная подвижность элементов ячеек сита, расположенных в зоне его кромок, повышаются ускорения и, как следствие, исключаются застои материала у кромок сита и забивания ячеек сита "трудными" зернами перерабатываемого материала. Конусные штыри 8, расположенные в глухих отверстиях 9 сита 1, с одной стороны, ограничивает горизонтальное перемещение кромок сита 1, а с другой обеспечивает распределение усилий по площади кромки сита, т.е. способствует расширению площади, на которой увеличивается относительная подвижность элементов ячеек сита.

Элементы просеивающей поверхности могут быть изготовлены на любом заводе РТИ, а пресс-формы для них на предприятиях машиностроения.