способ очистки сточных вод меховой и мясомолочной промышленности

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МЕХОВОЙ И МЯСОМОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, включающий коагуляцию реагентом, отстаивание и последующее отделение осадка, отличающийся тем, что коагуляцию ведут фрезотом в количестве 1,0 1,5 л на 1 м³ сточной воды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сточные воды меховой промышленности перед коагуляцией их фрезотом предварительно обрабатывают 10%-ным раствором сульфата железа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, образующихся в производстве меховых и мясо-молочных изделий, и может быть использовано на предприятиях меховой и мясо-молочной промышленности, а также других отраслей промышленности, имеющих аналогичные по составу сточные воды, т.е. представляющие собой устойчивую коллоидную систему с большим содержанием биохимически неокисляемых, взвешенных, коллоидных и растворенных веществ, солей тяжелых металлов, жиров, ПАВ, нефтепродуктов, красителей.

Известны способы очистки промышленных сточных вод с использованием коагулянтов. Так, для очистки сточных вод красильно-отделочного производства в качестве коагулянта используют серипин [1] или щелочные гидролизаты отходов шерсти [2] или раствор соли двухвалентного железа [3]

В перечисленных способах очистки сточных вод коагулянты подбираются в зависимости от количественного и качественного состава сточной воды, действие коагулянтов происходит в достаточной мере избирательно и на степень очистки и технологическое оформление процесса очистки влияют приготовление (растворение) и дозирование коагулянта, а также режим смещения его с водой.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ очистки сточных вод кожевенного производства, заключающийся в том, что отработанные технологические растворы додубливания, жирования и промывные воды после этих процессов предварительно подщелачивают до рН 9-12,5 и подвергают коагулированию сульфатом железа (II) при использовании флокулянтов ВПК-402 ТУ 6-05-2009-86 с последующим отстаиванием в отстойниках в течение 2-3 ч, причем концентрация коагулянта 680 мг/дм³ [4] Степень очистки составляет 80-85%

Этот способ не нашел широкого технического применения в виду сложного аппаратурного оформления, введения в сточные воды последовательно трех реагентов и невозможности использования одновременно данного способа для меховой и мясо-молочной промышленности.

Задача изобретения упрощение технологического оформления способа, повышение степени очистки сточных вод и обеспечение возможности очистки от широкого спектра органических и неорганических компонентов и взвешенных частиц с использованием определенного коагулянта.

Для этого в способе очистки сточных вод в качестве коагулянта используют фрезот. Сточные воды меховой, мясо-молочной промышленности (в основном кислые) подвергают обработке фрезотом при соотношении фрезот сточная вода, равном 1-1,5 л: 1 м³, при перемешивании, а затем смесь отстаивают и освобождают от осадка. Процесс происходит при рН 7,5-8,5, очищенная вода может быть сразу же направлена в канализацию или на биологические очистные сооружения.

В случае очистки сточных вод меховой промышленности, состав которых отличается содержанием в них соединений хрома, перед коагуляцией фрезотом для более полного восстановления соединений хрома сточные воды предварительно обрабатывают 10% -ным раствором сульфата железа. Без такой обработки восстановление соединений хрома происходит в малой степени до 50%

Соотношение фрезот сточная вода 1-1,5 л на 1 м³ является достаточным для дестабилизации исходной коллоидной системы.

Коагулянт фрезот представляет собой побочный продукт, образующийся при химическом фрезеровании алюминиевых сплавов и предназначен для дезинфекции животноводческих помещений, средств транспорта и других средств ветнадзора; по своим свойствам соответствует растворам гидроксида натрия (ТУ 10-07-270-86).

Использование фрезота в качестве коагулянта позволяет повысить степень очистки сточных вод в среднем с 50 до 95% и при этом удешевить способ, упростить его технологическое оформление, в частности, за счет его введения в камеру хлопьеобразования и одновременного подщелачивания им очищаемой воды так, что очищенную сточную воду можно без дополнительных ухищрений сбрасывать в городскую канализацию, направлять на биологические очистные сооружения. Данные, свидетельствующие о преимуществе предлагаемого способа по сравнению с известным, приведены в табл.1, 2 и 3.

П р и м е р 1. Сточную воду, поступающую на очистку с мясокомбината, с содержанием взвешенных веществ 920 мг/л, жиров 1300 мг/л, нефтепродуктов 2,0 мг/л подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смещение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении, равном 0,75 л реагента на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, жиров, взвешенных веществ и нефтепродуктов происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод мясокомбината содержание взвешенных веществ 120 мг/л, степень очистки 92,1% жиров 20 мг/л, степень очистки 90,8% нефтепродуктов 0,24 мг/л, степень очистки 94,6%

П р и м е р 2. Сточную воду, поступающую на очистку с мясокомбината, с содержанием взвешенных веществ 920 мг/л, жиров 1300 мг/л, нефтепродуктов 2,0 мг/л подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении 1,0 л реагента на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, жиров и нефтепродуктов происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод мясокомбината содержание взвешенных веществ 80 мг/л, степень очистки 94,7% жиров 140 мг/л, степень очистки 94,1% нефтепродуктов 0,22 мг/л, степень очистки 95,0%

П р и м е р 3. Сточную воду, поступающую на очистку с мясокомбината, с содержанием взвешенных веществ 920 мг/л, жиров 1200 мг/л, нефтепродуктов 2,0 мг/л попадают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении 1,25 л реагента на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, жиров и нефтепродуктов происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод мясокомбината содержание взвешенных веществ 80 мг/л, степень очистки 94,7% жиров 135 мг/л, степень очистки 94,3% нефтепродуктов 0,23 мг/л, степень очистки 94,8%

П р и м е р 4. Сточную воду, поступающую на очистку с молочного комбината, с содержанием взвешенных веществ 720 мг/л, белков 80 мг/л, жиров 190 мг/л подают в камеру хлопьеобразования, где происходит ее смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении, равном 1,0 л реагента на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, белков и жиров происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод молочного комбината содержание взвешенных веществ 110 мг/л, степень очистки 90% белков 25 мг/л, степень очистки 84,3% жиров 45 мг/л, степень очистки 91,6%

П р и м е р 5. Сточную воду, поступающую на очистку с молочного комбината, с содержанием взвешенных веществ 720 мг/л, белков 80 мг/л, жиров 190 мг/л подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении, равном 1,25 л реагента на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, белков и жиров происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод молочного комбината содержание взвешенных веществ 65 мг/л, степень очистки 94,1% белков 20 мг/л, степень очистки 87,5% жиров 35 мг/л, степень очистки 93,5%

П р и м е р 6. Сточную воду, поступающую на очистку с молочного комбината, с содержанием взвешенных веществ 720 мг/л, белков 80 мг/л, жиров 190 мг/л подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин с последующим хлопьеобразованием при соотношении 1,5 л на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточных вод от хлопьев, взвешенных веществ, белков и жиров происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод молочного комбината содержание взвешенных веществ 70 мг/л, степень очистки 93,6% белков 28 мг/л, степень очистки 82,5; жиров 35 мг/л, степень очистки 93,5%

П р и м е р 7. Сточную воду, поступающую на очистку с меховой фабрики, с содержанием взвешенных веществ 1500 мг/л, хрома (VI) 1,1 мг/л, красителя 130 мг/л, предварительно обработанную 10%-ным раствором сульфата железа при соотношении 2,0 л реагента на 1 м³ сточной воды, подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смещение со сточными водами в течение 5 мин при соотношении, равном 1,0 л реагента на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточной воды от взвешенных веществ, хрома (VI), красителя происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенную сточную воду из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод меховой фабрики содержание взвешенных веществ 210 мг/л, степень очистки 93,0% хрома (VI) 0,17 мг/л, степень очистки 95,1% красителя 30,7 мг/л, степень очистки 94,1%

П р и м е р 8. Сточную воду, поступающую на очистку с меховой фабрики, с содержанием взвешенных веществ 1500 мг/л, хрома (VI) 1,1 мг/л, красителя 130 мг/л, предварительно обработанную 10%-ным раствором сульфата железа при соотношении 2,0 л реагента на 1 м³ сточной воды, подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин при соотношении, равном 1,25 л реагента на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточной воды от взвешенных веществ, хрома (VI), красителя происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод меховой фабрики содержание взвешенных веществ 160 мг/л, степень очистки 94,6% хрома (VI) 0,13 мг/л, степень очистки 99,3% красителя 22,9 мг/л, степень очистки 95,6%

П р и м е р 9. Сточную воду, поступающую на очистку с меховой фабрики, с содержанием взвешенных веществ 1500 мг/л, хрома (VI) 1,1 мг/л, красителя 130 мг/л, предварительно обработанную 10%-ным раствором сульфата железа при соотношении 2,0 л реагента на 1 м³ сточной воды, подают в камеру хлопьеобразования. Одновременно рабочий раствор фрезота подают через ротаметр в камеру хлопьеобразования, где происходит его смешение со сточными водами в течение 5 мин при соотношении, равном 1,5 л реагента на 1 м³ сточной воды. Из камеры хлопьеобразования сточная вода самотеком поступает в отстойник. Отделение сточной воды от взвешенных веществ, хрома (VI), красителя происходит в отстойнике в течение 60 мин. Очищенные сточные воды из отстойника подают в канализацию или на биологические очистные сооружения. После обработки сточных вод меховой фабрики содержание взвешенных веществ 170 мг/л, степень очистки 94,3% хрома (VI) 0,13 мг/л, степень очистки 96,3% красителя 0,24 мг/л, степень очистки 95,5%

Таким образом, предлагаемый способ может быть использован для очистки сточных вод меховых, мясо-молочных производств, при этом повышается степень очистки от взвешенных и коллоидных веществ от 50 до 94% хрома (VI) от 30 до 96% красителей от 25 до 95% жиров от 50 до 94% белков от 50 до 87% нефтепродуктов от 45 до 95%

Кроме того, преимуществами предложенного способа являются универсальность применения для меховой, мясной и молочной промышленности, простота аппаратурного оформления (необходимы лишь емкость для реагента и камера хлопьеобразования), использование типового оборудования, использование в качестве коагулянта отходов производства авиационной промышленности, тем более что в настоящее время на подавляющем большинстве предприятий меховой и мясо-молочной промышленности реагентную обработку сточных вод не проводят вообще, используя традиционные способы отстаивания и фильтрации.