способ изготовления заготовки одномодового волоконного световода, сохраняющего поляризацию излучения

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОДНОМОДОВОГО ВОЛОКОННОГО СВЕТОВОДА, СОХРАНЯЮЩЕГО ПОЛЯРИЗАЦИЮ ИЗЛУЧЕНИЯ, путем сплавления заготовки с двумя отверстиями со вставленными в них стеклянными стержнями, обладающими большим коэффициентом температурного расширения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения процента выхода годных заготовок, сплавление заготовки со стержнями ведут при давлении, создаваемом в отверстиях, на 25-60 мм вод.ст.ниже окружающего заготовку атмосферного давления.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к волоконной оптике и может быть использовано в волоконных линиях связи, а также при разработке волоконных датчиков физических величин (давления, температуры, вращения и т.д.).

Наиболее близким из известных к предлагаемому является способ изготовления заготовки одномодового волоконного световода, сохраняющего поляризацию излучения путем сплавления заготовки с двумя отверстиями со вставленными в них стеклянными стержнями, обладающими большим коэффициентом температурного расширения [1] Недостатком известного способа изготовления заготовок является его низкая технологичность, обусловленная необходимостью полировки поверхностей отверстий в заготовке. Эта операция является очень трудоемкой и из-за этого возрастает стоимость волоконных световодов.

Цель изобретения улучшение качества и повышение процента выхода годных заготовок.

Достигается цель тем, что в способе изготовления заготовки одномодового волоконного световода, сохраняющего поляризацию излучения, путем сплавления заготовки с двумя отверстиями со вставленными в них стеклянными стержнями, обладающими большим коэффициентом температурного расширения, сплавление заготовки со стержнями ведут при давлении, создаваемом в отверстиях, на 25-60 мм водяного столба ниже окружающего заготовку атмосферного давления.

На чертеже представлена функциональная схема получения пониженного давления в отверстиях сплавляемой заготовки.

Способ осуществляют следующим образом. Исходную заготовку 1 длиной 200-400 мм с отверстиями 2 и вставленными в них стеклянными стержнями 3, состоящими из материала, обладающего большим коэффициентом температурного расширения, чем остальной материал заготовки 1, предварительно сваривают с технологическими концами 4, 5. Обычно заготовка имеет световедущую жилу из кварцевого стекла, легированного германием, отражающую оболочку из чистого кварцевого стекла и внешний защитный слой, в котором формируют два отверстия также из чистого кварцевого стекла. Стержни 3 состоят из чистого кварцевого стекла, легированного бором. Заготовку 1 приваривают к двум технологическим концам 4 и 5, которые представляют собой два отрезка кварцевой трубы. Заготовку 1 вводят внутрь технологических концов 4 и 5 и место их соединения очень тщательно приваривают по всей окружности стыка отрезков технологических концов 4 и 5 с заготовкой 1 с тем, чтобы обеспечить герметичность соединения. Сварку производят газовой горелкой. Подготовленную таким образом заготовку зажимают за технологические концы в патронах тепломеханического станка изготовления заготовок. В один из технологических концов вводят кварцевую трубку 6, имеющую конфигурацию, показанную на чертеже. Затем с противоположного конца заготовки 1 при ее вращении в станке и с помощью газовой горелки заготовку сплавляют в сплошной стеклянный штабик на участке 10 мм. После этого в кварцевую трубку 6 подают сжатый воздух в направлении, показанном стрелкой на чертеже. Внутренний диаметр кварцевой трубки 6 составляет 4-6 мм. Расход сжатого воздуха составляет 100 л/г. После подачи сжатого воздуха в кварцевую трубку 6 в отверстиях заготовки 1 создается пониженное давление по сравнению с внешним атмосферным давлением. Разница по давлению должна составлять величину от 25 до 60 мм вод.ст. После этого скорость движения горелки термомеханического станка устанавливают такой, чтобы заготовка сплавлялась без образования воздушных пузырьков по сплавляемым поверхностям отверстий 2 в заготовке 1 и внешней поверхностью стержней 3.