окускованная шихта для выплавки кремния

Классы МПК:C01B33/025 углеродом или твердым углеродсодержащим материалом, те углерод-термические способы
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Малое научно-внедренческое предприятие "Сибтерм"
Приоритеты:
подача заявки:
1993-09-09
публикация патента:

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии производства кремния плавкой в рудно-термических печах. Предлагаемый состав шихты содержит, мас. мелкодисперсный кремнеземсодержащий материал 45 55, мелкодисперсный углеродсодержащий материал 30 35, натриевая щелочь 5 8, порошкообразный кремний 0,5 2, микрокремнезем 7,5 12. 1 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

ОКУСКОВАННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ карботермическим восстановлением, включающая мелкодисперсные кремнезем- и углеродсодержащие вещества, натриевую щелочь и порошкообразный кремний, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокремнезем при следующих соотношениях компонентов, мас.

Мелкодисперсное кремнеземсодержащее вещество 45 55

Мелкодисперсное углеродсодержащее вещество 30 35

Натриевая щелочь 5 8

Порошкообразный кремний 0,5 2

Микрокремнезем 7,5 12

Описание изобретения к патенту

Предполагаемое изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии производства кремния плавкой в рудно-термических печах.

В настоящее время при производстве кремния образуется множество мелкого кремнеземсодержащего материала, представленного в основном мелким кварцитом, пылью газоочистки, которые являются отходами производства.

Размер таких частиц составляет 1 мкм 20 мм.

В технологическом процессе этот материал не принимает участие из-за своего малого размера, т.к. либо выносится из печи газовым потоком, либо испаряется при высокой температуре печи, не успев вступить в реакцию.

Кроме того, при производстве кремния образуется большое количество пыли очень ценного, но хрупкого углеродсодержащего продукта древесного угля, а также нефтекокса, которые также не принимают участие в технологическом процессе, и является отходами.

Окусковывание этих материалов позволяет возвращать их в технологический процесс. Но известные технические решения по окусковыванию шихты не позволяют получить одновременно высоко пористый и прочный окускованный материал.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шихта, в состав которой входит кремнеземистая пыль, уловленная из отходящих газов электропечи, угольная и коксовая пыль, а также связующее, в качестве которого используют раствор натриевой щелочи и кремниевого порошка.

Недостатком шихты является низкая термостойкость и слабая механическая прочность окускованного материала.

Задачей предполагаемого изобретения является получение высокопористого и высокопрочного окускованного шихтового материала.

Поставленная задача решается тем, что окускованная шихта для выплавки кремния дополнительно содержит микрокремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.

Мелкий кремнеземсодержащий материал 45-55

мелкий углеродсодержащий материал 30-35 натриевая щелочь 5-8 металлический кремний 0,5-2 микрокремнезем 7,5-12

При перемешивании всех компонентов шихты происходит взаимодействие кремнеземсодержащего материала со щелочью по реакции:

SiO2+NaOH _окускованная шихта для выплавки кремния, патент № 2049057 Na2Oокускованная шихта для выплавки кремния, патент № 2049057SiO2 (1)

Т. е. происходит образование жидкого стекла, которое в момент реакции обладает высокой химической активностью по отношению к металлическому кремнию, при взаимодействии с которым образуется бисиликат натрия по реакции:

Na2Oокускованная шихта для выплавки кремния, патент № 2049057SiO2+Si+2H2O _окускованная шихта для выплавки кремния, патент № 2049057 Na2Oокускованная шихта для выплавки кремния, патент № 20490572SiO2+H2 (2)

Полимеризующийся бисиликат натрия и выделяющийся водород с парами воды способствуют образованию прочной пористой структуры шихты.

Однако, реакция взаимодействия реагентов (1) идет очень медленно, в течение 1,5-2 суток.

При добавлении микрокремнезема, размер частиц которого составляет 1-150 мкм, скорость реакции (1) резко возрастает и время взаимодействия реагентов составляет 20-30 мин.

Кроме того, добавление микрокремнезема способствует образованию необходимого фракционного состава шихты, а также образованию пленки, которая, высыхая, создает на поверхности комка гладкую корочку, удерживающую выделяющиеся газы внутри комка. Это способствует увеличению пористости и равномерному распределению пор в объеме окускованного материала.

Как следует из таблицы, по сравнению с прототипом использование микрокремнезема в составе шихты позволяет увеличить пористость (на 10%), получить окомкованную шихту высокой прочности (175-180 кг) брикет при 1200оС), а также значительно сократить время образования окомкованного шихтового материала (до 20-30 мин).

Класс C01B33/025 углеродом или твердым углеродсодержащим материалом, те углерод-термические способы

брикетированная смесь для получения кремния и способ ее приготовления -  патент 2528666 (20.09.2014)
способ получения кремния для фотоэлементов и других применений -  патент 2441839 (10.02.2012)
шихта для выплавки кремния рудно-термическим восстановлением -  патент 2431602 (20.10.2011)
шихта для выплавки чистого металлического кремния -  патент 2424341 (20.07.2011)
способ карботермического восстановления кремния -  патент 2383493 (10.03.2010)
способ выбора кремния, обладающего улучшенной характеристикой -  патент 2371386 (27.10.2009)
способ получения технического кремния -  патент 2352524 (20.04.2009)
шихта для производства чистого кремния -  патент 2333889 (20.09.2008)
способ получения кремния солнечного качества -  патент 2237616 (10.10.2004)
способ получения мульти- и монокристаллического кремния -  патент 2173738 (20.09.2001)
Наверх