способ приготовления кормовой добавки из шелухи, лузги и отходов хлопчатника

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ ШЕЛУХИ, ЛУЗГИ И ОТХОДОВ ХЛОПЧАТНИКА, включающий измельчение, отличающийся тем, что при измельчении сырье опрыскивают азотирующим составом на основе мелассы и полиакриламида или карбобиуретцианурфосфата в соотношении 2 0,75 1,25, а затем подвергают термической обработке при 225 375^oС.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в азотированную измельченную массу дополнительно вносят отруби, жмых, шрот или смесь на их основе при следующем соотношении компонентов, мас.

Азотированная масса 50 90

Отруби, жмых, шрот или смесь на их основе 50 10

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в азотирующий состав дополнительно вносят монофосфат кальция и хлорат аммония при следующем соотношении компонентов при пересчете на сухое вещество, мас.

Меласса 15 25

Полиакриланид и карбобиуретцианур фосфат 5,625 15,625

Монофосфат кальция 2,25 6,75

Хлорат аммония 0,25 1,25

Разбавитель Остальное

и состав вносят в исходное сырье в количестве 15 35%

4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что в качестве разбавителя азотирующих и минеральных компонентов используют гидрофузы, соапстоки или смесь на их основе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологии приготовления кормов из различных отходов производства.

Цель изобретения повышение продуктивности жвачных животных, а также увеличение производительности и снижение энергетических затрат.

П р и м е р 1. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего водного состава на основе 150 кг мелассы и 56,25 кг карбобиуретцианурфосфата при их массовом соотношении 2: 0,75 и соответственно процентном содержании 15 и 5,625% остальное вода. Данный состав путем опрыскивания вносят в шелуху семян конопли и льна, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого шелуха подается на обработку из приемного бункера. Азотирующий состав в шелуху дозируют в количестве 15% от массы шелухи. Обработанную азотирующим составом шелуху далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5, где производят затем термическую обработку азотированной шелухи при температуре 225^оС. После проведения термообработки азотированную шелуху подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 м, охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 2,182

Карбобиурет-

цианурфосфат 0,818

Шелуха остальное.

В контроле шелуху подвергали сернокислотному гидролизу, охлаждению и нейтрализации отбельной глиной в соответствии с прототипом.

П р и м е р 2. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего водного состава на основе 250 кг мелассы и 156,25 кг полиакриламида при их массовом соотношении 2: 1,25 и соответственно в процентном содержании 25 и 15,625% остальное вода. Данный состав путем опрыскивания вносят в лузгу подсолнечника, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого лузга подается на обработку из приемного бункера. Азотирующий состав в лузгу дозируют в количестве 35% от массы лузги. Обработанную составом лузгу далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированной лузги при температуре 375^оС. После проведения термообработки азотированную лузгу подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм, охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 7,661

Полиакриламид 4,787

Лузга остальное.

В контроле лузгу обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 3. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего водного состава на основе 200 кг мелассы и 100 кг полиакриламида при их массовом соотношении 2: 1 и соответственно в процентном содержании 20 и 10% остальное вода. Данный состав путем опрыскивания вносят в отходы хлопчатника в виде чангалака, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого чангалак подается на обработку из приемного бункера. Азотирующий состав в чангалак дозируют в количестве 25% от массы чангалака, обработанный составом чангалак далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированного чангалака при температуре 300^оС. После проведения термообработки азотированный чангалак подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм, охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 4,651

Полиакриламид 2,323

Чангалак остальное.

В контроле чангалак обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 4. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего гидрофузного состава на основе 150 кг мелассы и 75 кг карбобиуретцианурфосфата при их массовом соотношении 2:1, а также 22,5 кг монофосфата кальция и 2,5 кг хлората аммония и соответственно в процентном их содержании 15; 7,5; 2,25 и 0,25% остальное гидрофуз.

Данный состав путем опрыскивания вносят в шелуху зерен сои, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого шелуха подается на обработку из приемного бункера. Азотирующий состав в шелуху дозируют в количестве 20% от массы шелухи. Обработанную составом шелуху далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку при ее температуре 275^оС. После проведения термообработки азотированную шелуху подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5. Полученную азотированную муку в смесителе непрерывного действия С-30 далее смешивают с инактивированным соевым шротом при следующем соотношении данных компонентов: мука на основе азотированной шелухи 50% шрот 50% целевой продукт охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 1,428

Карбобиуретцианур-

фосфат 0,714

Монофосфат кальция 0,214

Хлорат аммония 0,0238

Сухой остаток гидро-

фуза 3,141

Соевый шрот 50,0

Шелуха сои остальное.

В контроле шелуху сои обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 5. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего соапстокового состава на основе 200 кг мелассы и 100 кг карбобиуретцианурфосфата при их массовом соотношении 2:1, а также 62,5 кг монофосфата кальция и 12,5 кг хлората аммония и соответственно в процентном содержании 20; 10; 6,25 и 1,25% остальное соапстоки. Данный состав путем опрыскивания вносят в смесь гречневой шелухи и лузги подсолнечника, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого шелуха с лузгой подаются на обработку из бункера. Азотирующий состав в смесь шелухи и лузги дозируют в количестве 25% и далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированной смеси шелухи и лузги при температуре 350^оС. После проведения термообработки азотированную смесь шелухи и лузги подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм.

Полученную азотированную муку в смесителе С-30 далее смешивают с пшеничными отрубями при следующем соотношении данных компонентов: мука на основе азотированной шелухи и лузги 90% отруби 10% целевой продукт охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 4,133

Карбобиуретцианурфо-

сфат 2,066

Монофосфат кальция 1,292

Хлорат аммония 0,258

Сухое вещество соап-

стоков 3,641

Отруби 10,000

Шелуха и лузга остальное.

В контроле смесь шелухи и лузги обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 6. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего соапстокового состава на основе 200 кг мелассы и 125 кг полиакриламида при их массовом соотношении 2: 1,25, а также 42,5 кг монофосфата кальция и 7,5 кг хлората аммония и соответственно в процентном их содержании 20; 12,5; 4,25 и 0,75, остальное смесь воды и соапстоков, взятых в соотношении 1:1. Данный состав путем опрыскивания вносят в отходы хлопчатника в виде шелухи семян и коробочек хлопка, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого шелуха и коробочки хлопка подаются на обработку из бункера. Азотирующий состав в шелуху и коробочки дозируют в количестве 30 мас. Обработанную составом смесь шелухи и коробочек далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированной смеси шелухи и коробочек при температуре 375^оС. После проведения термообработки азотированную смесь шелухи и коробочек подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм.

Полученную азотированную муку в смесителе С-30 далее смешивают с обезвреженным измельченным хлопчатниковым жмыхом при следующем соотношении данных компонентов: мука на основе шелухи и коробочек 70% измельченный жмых 30% целевой продукт охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 3,948

Полиакриламид 1,058

Монофосфат кальция 0,839

Хлорат аммония 0,148

Сухое вещество соап-

стоков 3,563

Жмых хлопчатниковый 30,00

Шелуха и коробочки

хлопка oстальное.

В контроле шелуху и коробочки хлопка обрабатывали в соответствии с прототипом.

П р и м е р 7. В смесителе СМ-1,7 приготовляют 1 т азотирующего гидрофузного состава на основе 200 кг мелассы, 62,5 кг полиакриламида и 62,5 кг карбобиуретцианурфосфата при массовом соотношении мелассы и азотирующих ингредиентов, 2:1,25, а также 32,5 кг монофосфата кальция и 5,0 кг хлората аммония и соответственно в процентном их содержании 20; 6,25; 3,25 и 0,5, остальное смесь воды и гидрофуза, взятых в соотношении 1:1. Данный состав путем опрыскивания вносят в лузгу подсолнечника, инжектируя в выгрузной шнековый транспортер, с помощью которого лузга подается на обработку из бункера. Азотирующий состав в лузгу дозируют в количестве 35% от массы лузги. Обработанную составом лузгу далее подают во вращающийся барабан агрегата АВМ-1,5. В данном барабане производят затем термическую обработку азотированной лузги при температуре 300^оС. После проведения термообработки азотированную лузгу подвергают измельчению на муку до частиц размером 0,1-0,5 мм. Полученную азотированную муку в смесителе С-30 далее смешивают в отрубями и измельченным подсолнечниковым жмыхом при следующем соотношении данных компонентов: мука на основе лузги 70% отруби 12% жмых 18% целевой продукт охлаждают и загружают в автокормовоз АСП-25. Конечный целевой продукт в пересчете на сухое вещество содержит исходные ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Меласса 4,501

Полиакриламид 1,406

Карбобиуретцианур-

фосфат 1,406

Монофосфат кальция 0,731

Хлорат аммония 0,113

Сухое вещество гидро-

фуза 4,274

Жмых 18,00

Отруби 12,00

Лузга oстальное.

В контроле лузгу подсолнечниковую обрабатывали в соответствии с прототипом.

В таблице показано влияние приемов обработки шелухи, лузги и отходов хлопчатника на продуктивность поголовья, производительность и энергозатраты.