спеченная легированная латунь на основе меди

Классы МПК:C22C9/04 с цинком в качестве следующего основного компонента
C22C1/04 порошковой металлургией
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Научно-производственное предприятие "Технология"
Приоритеты:
подача заявки:
1992-11-10
публикация патента:

Изобретение относится к спеченным легированным материалам на основе меди. Латунь содержит, мас. цинк 19 21; железо 5 15; хром, марганец, бор, кремний, ванадий и алюминий в виде самофлюсующегося сплава ПР Х4Г2Р4С2ФЮД 0,1 5 и медь остальное. Хром, марганец, бор, кремний, ванадий и алюминий вводят в шихту в составе порошка самофлюсующегося сплава на основе железа, материал палучают методом порошковой металлургии. После прессования и спекания материал имеет структуру спеченная легированная латунь на основе меди, патент № 2051195 -твердого раствора цинка в меди, легированного марганцем, хромом, кремнием, бором, алюминием и ванадием, с интерметаллидами C и Zn. Материал может быть использовано для изготовления деталей конструкционного назначения. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

СПЕЧЕННАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ ЛАТУНЬ НА ОСНОВЕ МЕДИ, содержащая цинк, алюминий, железо, марганец, кремний, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хром, бор и ванадий в виде самофлюсующегося сплава ПР-Х4Г2Р4С2ФЮД на основе железа с марганцем, кремнием и алюминием при следующем соотношении компонентов, мас.

Цинк 19 21

Железо 5 15

Хром, марганец, бор, кремний, ванадий и алюминий в виде самофлюсующегося сплава ПР-Х4Г2Р4С2ФЮД 0,1 5,0

Медь Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе меди. Известна спеченная латунь ПЛ60, содержащая 60 мас. меди и 40 мас. цинка [1]

Недостатком этого материала являются недостаточно высокие характеристики: удлинение, предел прочности при изгибе, спеченная легированная латунь на основе меди, патент № 2051195в.

Известна спеченная латунь США марки SG М3, содержащая 77-80 мас. меди, 0,3 мас. железа, 0,1 мас. олова, 1-2 мас. свинца, остальное цинк.

Недостатком данного материала являются также низкие физико-механические свойства (спеченная легированная латунь на основе меди, патент № 2051195в, спеченная легированная латунь на основе меди, патент № 2051195, спеченная легированная латунь на основе меди, патент № 2051195изг).

Известна спеченная латунь ПЛ80, содержащая 80 мас меди и 20 мас. цинка. ТУ48-1318-06-88 (з-д "Электроконтакт", г. Кинешма, Ивановской обл.). Однако она имеет низкие физико-механические свойства.

Известна спеченная латунь ФРГ, содержащая цинк, железо и медь (патент ФРГ N 1147388), имеющая низкие физико-механические свойства.

Наиболее близкой к предлагаемой является спеченная латунь, содержащая, мас. Mn 1,2-8,5; Si 0,3-2,5; Al 0,5-3,0; Zn 20-40; медь остальное. Кроме того от 1 до 13 мас. Pb (заявка Японии N 56 11735). Латунь предназначена для изготовления антифрикционных деталей, но имеет недостаточно высокие физико-механические свойства.

Целью изобретения является повышение физико-механических свойств.

Цель достигается тем, что известный спеченный материал на основе меди, содержащий цинк, марганец, кремний и алюминий, с целью повышения физико-механических свойств, дополнительно содержит железо, хром, бор и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас. Цинк 19-21 Железо 5-15 Порошок ПР-Х4Г2Р4С2ФЮД 0,1-5 Медь Остальное

Хром, марганец, бор, кремний, ванадий и алюминий вводятся в шихту в составе порошка самофлюсующегося сплава на основе железа ПР-Х4Г2Р4С2ФЮД ТУ14-3795-84, серийно выпускаемого НПО "Тулачермет".

Предлагаемый материал получают методом порошковой металлургии.

После прессования и спекания материал имеет структуру спеченная легированная латунь на основе меди, патент № 2051195 -твердого раствора цинка в меди, легированного марганцем, хромом, кремнием, бором, алюминием и ванадием, интерметаллидов CuZn. Железо, ванадий и бор, измельчая зерно, увеличивают предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе, увеличивая модуль упругости, улучшая одновременно обрабатываемость предлагаемой спеченной легированной латуни.

Предлагаемый спеченный материал может быть использован для изготовления деталей конструкционного назначения, например кронштейнов сложной формы, профилей, метизов и др. а также как антифрикционный материал для изготовления плоских направляющих (порошковый прокат), вкладышей и втулок, работающих со смазкой.

Физико-механические свойства предлагаемого материала и прототипа приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаемый спеченный материал на основе меди по сравнению с прототипом имеет более высокие физико-механические свойства.

Класс C22C9/04 с цинком в качестве следующего основного компонента

латунь -  патент 2502818 (27.12.2013)
сплав на основе меди -  патент 2486270 (27.06.2013)
сплав -  патент 2458169 (10.08.2012)
сплав для чеканки монет -  патент 2448179 (20.04.2012)
сплав на основе меди -  патент 2446220 (27.03.2012)
сплав на основе меди -  патент 2445385 (20.03.2012)
сплав для чеканки монет -  патент 2437947 (27.12.2011)
сплав на основе меди -  патент 2430178 (27.09.2011)
сплав на основе меди -  патент 2423540 (10.07.2011)
сплав на основе меди -  патент 2400554 (27.09.2010)

Класс C22C1/04 порошковой металлургией

способ получения алюминиевого композиционного материала с ультрамелкозернистой структурой -  патент 2529609 (27.09.2014)
способ приготовления твердосплавной шихты с упрочняющими частицами наноразмера -  патент 2525192 (10.08.2014)
порошковый износо- корозионно-стойкий материал на основе железа -  патент 2523648 (20.07.2014)
способ получения многослойного композита на основе ниобия и алюминия с использованием комбинированной механической обработки -  патент 2521945 (10.07.2014)
жаропрочный порошковый сплав на основе никеля, стойкий к сульфидной коррозии и изделие, изготовленное из него -  патент 2516681 (20.05.2014)
способ испытания на сульфидную коррозию жаропрочных порошковых никелевых сплавов -  патент 2516271 (20.05.2014)
способ получения изделий из сложнолегированных порошковых жаропрочных никелевых сплавов -  патент 2516267 (20.05.2014)
способ изготовления порошкового композита сu-cd/nb для электроконтактного применения -  патент 2516236 (20.05.2014)
способ получения порошков сплавов на основе титана, циркония и гафния, легированных элементами ni, cu, ta, w, re, os и ir -  патент 2507034 (20.02.2014)
способы производства нефтепромысловых разлагаемых сплавов и соответствующих продуктов -  патент 2501873 (20.12.2013)
Наверх