сырьевая смесь с удельной поверхностью 180 - 200 м²/кг для изготовления строительного кирпича

Формула изобретения

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ, С УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 180-200 М²/КГ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА, включающая каракумский барханный песок, соду или поташ и связующий компонент, отличающаяся тем, что она содержит в качестве связующего компонента каракумский барханный песок, обожженный до содержания активной окиси кальция и магния в продукте обжига 4 - 6%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сода или поташ - 3

Указанный обожженный каракумский барханный песок - 40 - 50

Каракумский барханный песок - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительной керамике и может быть использовано для изготовления керамического стенового материала-кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок, глинистую породу, электротермофосфорный шлак [1]

Недостатком этой смеси является высокая средняя плотность кирпича, составляющая не менее 1,69 г/см³, длительный режим сушки кирпича.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты, мас. [2]

Каракумский барханный песок 87-88 Глина или суглинок 10 Сода 2-3

Недостатком этой смеси является пониженная прочность кирпича при сжатии, составляющая 7,4 МПа, пониженная прочность сырца, составляющая 2,5 МПа, длительный режим сушки кирпича, повышенное водопоглощение.

Изобретение направлено на повышение прочности кирпича, сокращение времени сушки кирпича, понижение водопоглощения кирпича и расширение сырьевой базы.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь с удельной поверхностью 180-200 м²/кг для изготовления строительного кирпича, включает каракумский барханный песок, соду (или поташ) и обожженный барханный песок при следующем соотношении компонентов, мас.

Обожженный барханный песок 40-50 Сода 3 Барханный песок Остальное.

Для экспериментальной проверки состава были изготовлены сырьевые смеси (табл.1 составы 1 и 2). Каракумским барханным песком служил песок Геок-Тепинского месторождения. Химический состав использованного песка следующий (см. табл.1).

Сырьевую смесь получают следующим образом. Сначала производят обжиг части барханного песка при 950-980^оС в течение 1,0-1,5 ч до содержания активных окиси кальция и окиси магния 4-6% в продукте обжига. Затем производят дозирование обожженного барханного песка, соды (поташа) и песка. Отдозированные компоненты обожженного песка, соды (поташа) и барханного песка перемешивают и измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 180-200 м²/кг. Далее полученную смесь совмещают с водой (до влажности 6,5-7,5%), выдерживают в течение суток. Из готовой массы при давлении 15 МПа изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушат в течение 10 ч при 150-155^оС до остаточной влажности 1-1,5% Обжиг проводят в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 4 ч при 1100^оС.

В табл.3 представлены результаты физико-механических испытаний полученных образцов (образцы-цилиндры 5х5 см).

Из табл. 2 и 3 следует, что предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить кирпич с прочностью после обжига 29,8-30,1 МПа, сократить время сушки кирпича до 10-12 ч, понизить водопоглощение кирпича до 17,1-17,5%

Использование изобретения позволяет

повысить производительность процесса при изготовлении кирпича (за счет сокращения времени сушки);

уменьшить материальные затраты, повысить сейсмостойкость зданий и сооружений в сейсмически опасных районах (за счет повышения прочности после обжига кирпича);

увеличить срок службы кирпича (за счет уменьшения водопоглощения кирпича);

расширить сырьевую базу для производства кирпича, решить важную экологическую проблему сохранения земель (за счет полного отказа от использования глины в качестве сырья для производства кирпича).