установка для сушки зерна в кипящем слое

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, содержащая устройства для загрузки и выгрузки зерна, а также корпус с газораспределительной решеткой и размещенными над ней вертикальными перегородками, образующими автономные камеры, половина которых сообщена с каналом подвода нагретого газового теплоносителя, а другая половина - с каналом подвода холодного газового теплоносителя, отличающаяся тем, что каналы подвода нагретого и холодного теплоносителей примыкают к противоположным боковым стенкам корпуса в его нижней части, причем в этих стенках выполнены окна, сообщающие нечетные по ходу зерна камеры с каналами нагретого теплоносителя, а четные - с каналами холодного теплоносителя.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для выгрузки зерна выполнено в виде расположенных друг над другом окон в торцевой стенке корпуса, верхнее из которых снабжено регулируемым порогом для выгрузки зерна в рабочем состоянии, а нижнее - поворотной заслонкой для полного удаления зерна после окончания процесса сушки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к процессам сушки сыпучих материалов, в частности сушки термочувствительных материалов, например зерна.

Известна многокамерная сушилка кипящего слоя, содержащая загрузочный бункер и прямоугольную камеру сушки, разделенную по высоте на три секции, из которых две верхние являются зонами сушки, а нижняя зоной охлаждения зерна [1]

Недостатками этой сушилки являются увеличенные габариты по вертикали и возможность перегрева зерна в двух смежных секциях нагрева без промежуточного охлаждения.

Эти недостатки устраняются в известной сушилке кипящего слоя, принятой за прототип и состоящей из вентиляторов, теплогенераторов, каналов для подвода газа и воздуха, устройств для загрузки и выгрузки зерна и горизонтальной прямоугольной сушильной камеры, разделенной вертикальными перегородками на ряд секций, в первые из которых подается горячий газ, во вторые низкотемпературный газ, а в последние холодный газ (воздух) для охлаждения [2]

К недостаткам прототипа следует отнести сложность регулирования температурного режима греющих газов и увеличение тепловых затрат из-за низкого КПД в средней зоне.

На фиг. 1 представлен план размещения установки; на фиг.2 вертикальный продольный разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 вертикальный поперечный разрез Б-Б на фиг.1.

Установка для сушки зерна в кипящем слое содержит вентилятор 1, теплогенератор 2 и корпус 3 с каналами 4 и автономными камерами 5 нагретого газового теплоносителя, каналами 6 и автономными камерами 7 холодного газового теплоносителя, каналом 8 отвода отработавшего теплоносителя, газораспределительной решеткой 9, патрубком 10 загрузки, верхним окном 11 с регулируемым порогом для выгрузки зерна в рабочем состоянии и нижним окном 12 с поворотной заслонкой для полного удаления зерна из сушильной камеры при ее остановках. К патрубку 10 загрузки присоединяются питатель с регулятором производительности в зависимости от исходной влажности зерна и воронкой (не показаны). Кроме того, установка оборудуется устройствами для загрузки сырого зерна в воронку питателя и удаления высушенного зерна из сушилки в емкости для хранения. Каналы 4 и 6 холодного и горячего газового теплоносителей примыкают к боковым стенкам корпуса 3 в его нижней части, причем в этих стенках выполнены окна, сообщающие нечетные по ходу зерна камеры с каналами нагретого теплоносителя, а четные с каналами холодного теплоносителя.

Установка работает следующим образом.

Для пуска установки в работу включаются вентилятор 1 и разжигается топка теплогенератора 2. После установления расчетных параметров (расходов нагретого воздуха в камеры 5 и холодного воздуха в камеры 7 и температуры нагретого воздуха) запускается в работу питатель, обеспечивающий поступление зерна в корпус 3 по патрубку 10. Под действием подводимого по каналам 4 и 6 и распределяемого решеткой 9 воздуха происходит "вскипание" слоя зерна, сушка путем многократного нагрева и охлаждения и перемещение его к окну 11 выгрузки. Часть зерна, поднимающаяся выше порога окна 11, будет "переливаться в патрубок выгрузки и удаляться в емкости для хранения. Отработавший воздух вместе с легковесным мусором будет отводиться по каналу 8 в свободное от механизмов пространство.

Для прекращения процесса сушки необходимо остановить питатель, выключить теплогенератор 2 и поворотом заслонки открыть окно 12. Под действием воздуха все зерно из сушильной камеры 3 выгрузится, после чего останавливаются вентилятор и остальные механизмы.

Возможность сообщения нечетных по ходу зерна камер с каналами нагретого теплоносителя, а четных с каналами холодного теплоносителя позволит осуществить осциллирующий режим сушки, т.е. попеременный нагрев и охлаждение зерна через определенные промежутки времени. Это позволит использовать высокотемпературный теплоноситель (воздух в смеси с топочными газами), т.е. повысить тепловой КПД процесса при сохранении качества зерна, и упростить обслуживание установки.