центробежный классификатор

Формула изобретения

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР, включающий цилиндрический корпус с крышкой, разгрузочным патрубком и выпускным отверстием крупного продукта в нижней части корпуса, внутреннюю цилиндроконическую обечайку, установленную с радиальным зазором по отношению к корпусу с введенным в ее нижнее отверстие патрубком подвода исходного материала, цилиндроконический обтекатель с крышкой, установленный с зазором соосно с его цилиндрической частью, расположенный над патрубком подвода исходного материала и имеющий течку, выходящую за внутреннюю цилиндроконическую обечайку, закручивающие лопатки, расположенные между цилиндрическими частями обтекателя и внутренней цилиндроконической обечайки, отличающийся тем, что патрубок подвода исходного материала выполнен из двух колен, развернутых один относительно другого по оси патрубка в противоположном направлении, при этом внутри патрубка подвода исходного материала установлена перегородка эквидистантно образующей второго по ходу движения материала колена, причем над патрубком подвода исходного материала под углом к его оси установлен отбойный козырек.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов, а именно к центробежным классификаторам, и может быть использовано в строительной, химической, горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Известен центробежный классификатор, содержащий цилиндроконический корпус с крышкой, разгрузочным патрубком и выпускным отверстием крупного продукта, патрубок подвода исходного материала, размещенный в нижней части корпуса, цилиндроконический обтекатель, расположенный над патрубком подвода исходного материала с крышкой, установленной с зазором соосно цилиндрической части обтекателя, закручивающие лопатки, расположенные между цилиндрическими частями корпуса и обтекателя [1]

Недостатком конструкции является низкая эффективность классификации, обусловленная движением крупного продукта против восходящего потока исходного материала и повышенной концентрацией разделяемого материала в первой ступени классификации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является центробежный классификатор, включающий цилиндрический корпус с крышкой, разгрузочным патрубком и выпускным отверстием крупного продукта в нижней части корпуса, внутреннюю цилиндроническую обечайку, установленную с радиальным зазором по отношению к корпусу с введенным в ее нижнее отверстие патрубком подвода исходного материала, цилиндроконический обтекатель с крышкой, установленной с зазором соосно цилиндрической его части, расположенный над патрубком подвода исходного материала и имеющий течку, выходящую из внутреннюю обечайку, закручивающие лопатки, расположенные между цилиндрическими частями обтекателя и внутренней обечайки [2]

Исходный материал вместе с газом подается через патрубок исходного материала в входную камеру, образованную внутренней цилиндрической обечайкой и обтекателем, транспортируется к поворотным закручивающим лопаткам, а после их в центробежно-противоточную зону, образованную крышками корпуса и обтекателя. В входной камере из поток газовоздушной смеси выделяются и отводятся через зазор между конической частью обечайки и патрубком подвода исходного материала самые крупные частицы, однако, их доля невелика и не оказывает заметного влияния на процесс классификации в целом.

Основное разделение происходит в центробежно-противоположной зоне, где тонкий продукт вместе с газом выводится через разгрузочный патрубок, а крупный выходит через зазор между корпусом и внутренней обечайкой, что обеспечивает раздельное движение исходного и грубого продуктов и повышает эффективность классификации.

Недостатком конструкции является малая доля выделяющихся крупных частиц в первой ступени разделения, т.е. в входной камере, обусловленная неблагоприятными условиями гравитационной классификации, из-за высокой концентрации пылевого потока. Большая часть крупных частиц выносится потоком, что снижает эффективность классификации в целом. Снижение концентрации материала в газе не является приемлемым, поскольку в этом случае при сохранении граничного размера разделения снижается производительность.

Цель изобретения повышение эффективности центробежного классификатора.

Цель достигается тем, что в центробежном классификаторе, содержащем цилиндрический корпус с крышкой, разгрузочным патрубком и выпускным отверстием крупного продукта в нижней части корпуса, внутреннюю цилиндроконическую обечайку, установленную с радиальным зазором по отношению к корпусу с введенным в ее нижнее отверстие патрубком подвода исходного материала, цилиндрический обтекатель с крышкой, установленной с зазором соосно цилиндрической его части, расположенный над патрубком подвода исходного материала и имеющий течку, выходящую за внутреннюю обечайку, закручивающие лопатки, расположенные между цилиндрическими частями обтекателя и внутренней обечайки, патрубок подвода исходного материала выполнен из двух колец, развернутых один относительно другого по оси патрубка в противоположном направлении, внутри которого установлена перегородка эквидистантно образующей второго по ходу движения материала колена, кроме того, над подводящим патрубком под углом к его оси установлен отбойный козырек.

Расcлоение потока исходного материала в процессе его движения по подводящему патрубку и последующим отделением крупных частиц при выходе потока из патрубка обеспечивается конструктивным выполнением патрубка подвода исходного материала.

Совокупность отличительных признаков, а именно выполнение патрубка подвода исходного материала из двух колен, развернутых один относительно другого по оси патрубка в противоположном направлении, установка в патрубке внутренней перегородки эквидистантно образующей второго по ходу движения материала колена, устройство козырька над входным патрубком приводит к появлению нового свойства формированию в потоке исходного материала направленного течения крупных частиц, что приводит к достижению технического результата выделению крупных частиц из потока и снижению концентрации пылевого потока.

Технический результат обеспечивает достижение поставленной цели повышение эффективности центробежной классификации.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен центробежный классификатор, продольный разрез.

Центробежный классификатор состоит из цилиндроконического корпуса 1 с крышкой 2, разгрузочным патрубком 3 и выпускным отверстием грубого продукта 4, внутренней цилиндроконической обечайки 5, установленной с радиальным зазором по отношению к корпусу 1. Через нижнее отверстие обечайки 5 введен патрубок 6 подвода исходного материала, выполненный из двух колен 7 и 8, развернутых один относительно другого по оси патрубка в противоположных направлениях. Внутри патрубка 6 установлена перегородка 9 эквидистантно образующей второго по ходу движения материала колена 7. Над подводящим патрубком под углом к его оси установлен отбойный козырек 10. Коаксиально обечайке 5 внутри ее установлен цилиндроконический обтекатель 11 с крышкой 12, установленной с зазором соосно цилиндрической его части. Из внутренней полости обтекателя 11 за цилиндроконическую обечайку 5 выведена течка 13. Между цилиндрическими частями обечайки 5 и обтекателя 11 установлены закручивающие лопатки 14.

Центробежный классификатор работает следующим образом.

Исходный материал вместе с газом подается в колено 8 патрубка исходного материала 6, при прохождении которого частицы материала концентрируются под действием центробежных сил инерции, обусловленных движением газового потока по радиусу, ближе к внешней образующей колена. При входе газопылевого потока во второе колено 7 вектор центробежных сил инерции меняет свое направление на 180^о, в результате чего происходит расслоение частиц материала в потоке, причем, наиболее крупные частицы попадают в канал, образованный перегородкой 9 и внутренней образующей колена 7. На выходе из канала крупные частицы отклоняются отбойным козырьком и выпадают через зазор между обечайкой 5 и патрубком 6 в корпус 1, откуда выводятся через отверстие 4. Поток, освобожденный от наиболее крупных частиц, по каналу между обечайкой 5 и обтекателем 11 поступает в закручивающие лопатки 14. Закрученный поток поступает в центробежно-противоположную зону, образованную крышками 2 и 12. Мелкие частицы, увлекаемые преобладающими силами потока выводятся через разгрузочный патрубок 3. Крупные частицы под действием преобладающих центробежных сил перемещаются к периферии центробежно-противопоточной зоны, ссыпаются по стенке цилиндроконического корпуса 1 и выводятся через выпускное отверстие 4. Незначительная часть материала, оседающего на крышке 12, сдувается вихревым потоком в зазор между крышкой 12 и цилиндрической частью обтекателя 11 и выводится через течку 13 и далее через выпускное отверстие 4.

Таким образом, предлагаемая конструкция патрубка исходного материала снижает концентрацию материала в центробежно-противоточной зоне разделения и повышает эффективность классификации.