устройство для подачи длинномерного материала

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно проволоки, содержащее механизм резки, приемный механизм, установленные на направляющих и закрепленные на бесконечной цепи каретки с зажимами для проволоки, отличающееся тем, что оно снабжено двумя расположенными на уровне и вдоль оси подачи проволоки с возможностью периодического взаимодействия с зажимами для проволоки боковыми направляющими с изменяющимся расстоянием между ними, причем величина последнего равна или меньше суммы величин размеров поперечного сечения подаваемой проволоки и двух зажимов, при этом зажимы выполнены в виде установленного с возможностью поворота вокруг своей оси самоклинящего рычага.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит не менее четырех кареток.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству изделий из проволоки, в частности к конструкции устройств для подачи клиновидной проволоки при изготовлении сварных щелевых сит.

Известно устройство для подачи проволоки мерной длины, содержащее направляющие и перемещаемую по ним возвратно-поступательно каретку с зажимами и поперечные перегородки [1]

К недостаткам этого устройства относятся прерывистый характер движения каретки (с фазой остановки и возвратного перемещения), а также заклинивание проволоки в эксцентриковом захвате, установленном на каретке, при резком возрастании усилия разматывания проволоки с бухты.

Наиболее близким к изобретению является устройство для подачи проволоки, содержащее механизм резки, приемный механизм, установленные на направляющих и закрепленные на бесконечной цепи каретки с зажимами для проволоки [2]

К недостаткам такого устройства относятся невысокая надежность и ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения увеличение надежности и расширение технологических возможностей устройства для подачи проволоки.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 каретка, вид сверху.

Устройство для подачи проволоки содержит бухту 1 с клиновидной проволокой 2, правильное устройство 3, центральную 4 и боковые 5 направляющие, каретки 6 с зажимами 7.

Каретки 6 закреплены на бесконечной цепи 8, натянутой на ведущую 9 и ведомую 10 звездочки. Кроме того, устройство имеет привод 11.

Корпус каретки 6 имеет П-образное сечение, внутри которого закреплена бесконечная цепь 8. С боков корпуса каретки 6 укреплены опорные ролики 14, а сверху корпуса каретки 6 размещены зажимы 7 на осях 15. Зажимы 7 имеют форму самоклинящего рычага.

На выходе подающего устройства установлены отрезное 12 и приемное 13 устройства.

Центральная направляющая 4 размещена вдоль оси проволоки 2. Бесконечная цепь 8 установлена вдоль центральной направляющей 4, а боковые направляющие 5 размещены на уровне оси проволоки 2 с расстоянием между собой, обеспечивающим сведение зажимов 7 для захвата проволоки 2.

Оптимальное количество кареток 6 с зажимами 7 четыре штуки.

Устройство работает следующим образом.

Проволоку из бухты 1 пропускают через правильное устройство 3 и вводят между зажимами 7, установленными на каретке 6, которая расположена перед боковыми 5 направляющими.

При вращении ведущей звездочки 9 от привода 11 каретка 6 входит между боковыми 5 направляющими, которые воздействуют на зажимы 7, так что зазор между зажимами 7 уменьшается до минимального.

Зажимы 7 захватывают проволоку 2 и перемещают ее до конца боковых 5 направляющих, а затем расходятся. В это время между боковыми 5 направляющими уже находятся зажимы, расположенные на следующей каретке.

Боковые 5 направляющие обеспечивают принудительное сведение зажимов 7, которые захватывают проволоку 2. Таким образом, осуществляется непрерывная подача клиновидной проволоки.

Далее поволока поступает в отрезное устройство 12, установленное на подвижных салазках, в котором происходит резка проволоки на мерные длины без остановки подачи.

После отрезки мерной длины проволоки 2 отрезное устройство 12 возвращается на исходную позицию, а отрезки клиновидной проволоки накапливаются в приемном устройстве 13.

Регулирование расстояния между боковыми направляющими 5 для сведения зажимов 7 при подаче проволоки 2 широкого диапазона размеров при изготовлении щелевых сит осуществляется заменой соответствующих пар зажимов 7.

Регулирование также возможно регулировочными болтами.

Предлагаемое устройство для подачи проволоки обладает следующими техническими преимуществами: обеспечивает увеличение производительности за счет непрерывного характера движения кареток и, следовательно, непрерывной подачи проволоки, расширение технологических возможностей за счет использования широкого диапазона размеров клиновидной проволоки и повышение надежности в работе за счет принудительного захвата и самопроизвольного освобождения проволоки.