способ определения градуировочных характеристик резервуара и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ определения градуировочных характеристик резервуара, заключающийся в том, что резервуар заполняют жидкостью с известными коэффициентами объемного температурного расширения, объемного сжатия под давлением и вязкости через счетчик количества жидкости до заданного уровня, прерывают процесс заполнения, измеряют уровень и температуру загруженной жидкости, вычисляют объем загруженной жидкости, возобновляют процесс заполнения и заполняют резервуар таким образом до заданного верхнего уровня, сливают жидкость через счетчик количества жидкости, измеряют уровень и температуру жидкости в резервуаре, вычисляют объем жидкости в резервуаре, прерывают процесс слива, возобновляют процесс слива и сливают жидкость из резервуара таким образом до заданного нижнего уровня, отличающийся тем, что используют деформируемый резервуар, его заполнение до заданного уровня производят со скоростью, обеспечивающей перемешивание жидкости в резервуаре, измеряют температуру зеркала жидкости, вычисляют геометрические параметры деформированного и недеформированного резервуаров, перед сливом ждут окончания процесса установления температуры на всех уровнях жидкости в резервуаре, измеряют температуру зеркала жидкости и регистрируют время начала слива жидкости из резервуара, слив производят со скоростью, не вызывающей перемешивание жидкости в резервуаре, через заданные промежутки уровня измеряют температуру зеркала жидкости и регистрируют время измерения, одновременно измеряют температуру сливаемой жидкости, при появлении колебаний поверхности жидкости прерывают процесс слива и ждут прекращения колебаний, а после слива жидкости до заданного нижнего уровня определяют функцию распределения температуры жидкости в резервуаре и уточняют геометрические параметры деформированного и недеформированного резервуаров.

2. Устройство для определения градуировочных характеристик резервуара, содержащее вычислительный блок, первые вход и выход которого являются соответственно управляющим входом и выходом устройства, коммутатор, первый вход которого подключен к источнику питания, а первый и второй выходы коммутатора подключены соответственно к второму и третьему входам устройства подачи и слива жидкости, первый вход и выход которого соединены через трубопроводы соответственно с источником образцовой жидкости и узлом учета количества жидкости, второй выход которого подключен к пятому входу вычислительного блока, к третьему входу которого подключен выход датчика уровня, расположенного в резервуаре на поверхности жидкости, при этом первый выход узла учета количества жидкости через трубопровод соединен с наливным отверстием, выполненным в нижней части резервуара, отличающееся тем, что в него введены первый и второй датчики температуры, подключенные соответственно к четвертому и второму входам вычислительного блока, второй выход которого соединен с вторым входом коммутатора, при этом первый датчик температуры установлен в наливном отверстии резервуара, а второй датчик температуры расположен в резервуаре на поверхности жидкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к метрологии и может быть использовано для определения градуировочных характеристик промышленных и коммерческих резервуаров хранения жидких продуктов.

Наиболее близким аналогом к способу определения градуировочных характеристик резервуара является способ жидкостной калибровки резервуара [1] заключающийся в том, что резервуар заполняют жидкостью с известными коэффициентами объемного температурного расширения, объемного сжатия под давлением и вязкости через счетчик количества жидкости до заданного уровня, прерывают процесс заполнения, измеряют уровень и температуру загруженной жидкости, вычисляют объем загруженной жидкости, возобновляют процесс заполнения и заполняют резервуар таким образом до заданного верхнего уровня, сливают жидкость через счетчик количества жидкости, измеряют уровень и температуру жидкости в резервуаре, вычисляют объем жидкости в резервуаре, прерывают процесс слива, возобновляют процесс слива и сливают жидкость из резервуара таким образом до заданного нижнего уровня.

Наиболее близким к изобретению является устройство градуировки резервуара [2] содержащее вычислительный блок, первые вход и выход которого являются соответственно управляющим входом и выходом устройства, коммутатор, первый вход которого подключен к источнику питания, а первый и второй выходы коммутатора соответственно к второму и третьему входам устройства подачи и слива жидкости, первый вход и выход которого соединены через трубопроводы соответственно с источником образцовой жидкости и узлом учета количества жидкости, второй выход которого подключен к пятому входу вычислительного блока, к третьему входу которого подключен выход датчика уровня, расположенного в резервуаре на поверхности жидкости, при этом первый выход узла учета количества жидкости через трубопровод соединен с наливным отверстием, выполненным в нижней части резервуара.

Целью изобретения является повышение точности и расширение функциональных возможностей определения градуировочных характеристик резервуара.

Способ заключается в том, что поверяемый резервуар заполняют жидкостью с известными коэффициентами объемного температурного расширения, объемного сжатия под давлением и вязкости через счетчик количества жидкости до заданного уровня со скоростью, обеспечивающей перемешивание загруженной в резервуар жидкости, прерывают процесс заполнения, измеряют уровень и температуру зеркала жидкости, вычисляют геометрические параметры деформированного и недеформированного резервуара, возобновляют процесс заполнения и заполняют резервуар таким образом до заданного верхнего уровня, перед сливом ждут окончания процесса установления температуры на всех уровнях жидкости в резервуаре, измеряют уровень и температуру зеркала жидкости, регистрируют время начала слива жидкости из резервуара, слив производят через счетчик количества жидкости со скоростью, не вызывающей перемешивание жидкости в резервуаре, через заданные промежутки уровня измеряют уровень и температуру зеркала жидкости и регистрируют время измерения, одновременно измеряют температуру сливаемой жидкости, при появлении колебаний поверхности жидкости в резервуаре прерывают процесс слива и ждут прекращения колебаний, после этого возобновляют процесс слива и сливают жидкость из резервуара таким образом до заданного нижнего уровня, определяют функцию распределения температуры жидкости в резервуаре и уточняют геометрические параметры деформированного и недеформированного резервуара.

На фиг. 1 приведена схема устройства определения градуировочных характеристик резервуара; на фиг.2 схема вертикального плоского сечения резервуара; на фиг.3 схема горизонтального сечения деформированного и недеформированного резервуара; на фиг.4 укрупненная схема радиального сектора горизонтального сечения деформированного и недеформированного резервуара; на фиг.5 эпюры напряжения; на фиг.6 график зависимости площади горизонтального сечения недеформированного траншейного резервуара от уровня; на фиг.7 структурная схема устройства подачи и слива жидкости.

Устройство содержит вычислительный блок 1, первые вход и выход которого являются соответственно управляющим входом и выходом устройства, коммутатор 2, первый и второй входы которого подключены соответственно к источнику питания и второму выходу вычислительного блока, а первый и второй выходы коммутатора подключены соответственно к второму и третьему входам устройства подачи и слива жидкости 3 (УПСЖ), первый вход и выход которого через трубопроводы соединены соответственно с источником образцовой жидкости и узлом учета количества жидкости 4 (УУКЖ), второй выход которого подключен к пятому входу вычислительного блока, а первый выход УУКЖ 4 через трубопровод соединен с наливным отверстием, выполненным в верхней части поверяемого резервуара 6, в наливном отверстии установлен датчик температуры 5, выход которого подключен к четвертому входу вычислительного блока, к третьему и второму входам которого подключены выходы соответственно датчика 7 уровня и датчика 8 температуры, расположенных в резервуаре на поверхности жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально, используя первый вход вычислительного блока 1, вводят исходные данные: конструктивные данные поверяемого резервуара; сведения об образцовой жидкости; условия среды поверки резервуара и задают уровни, на которых нужно вычислить геометрические параметры в процессе заполнения, и промежутки уровня, через которые нужно измерять уровень и температуру зеркала жидкости в процессе слива.

Затем через первый вход вычислительного блока 1 подают команду о начале процесса заполнения резервуара, согласно которому на втором выходе вычислительного блока устанавливают сигнал, который переводит переключатель коммутатора 2 из исходного положения б в положение а и, тем самым соединяют источник питания с вторым входом УПСЖ 3, который начинает перекачивать образцовую жидкость в резервуар через УУКЖ 4 с такой скоростью, что загруженная в резервуар жидкость перемешивается.

Через третий вход вычислительного блока 1 принимают и обрабатывают показания датчика уровня 7 и так продолжают до тех пор, пока поверхность жидкости не достигнет заданного уровня. Определив этот факт, на втором выходе вычислительного блока 1 устанавливают сигнал, который переводит переключатель коммутатора 2 в исходное положение, и тем самым прерывают перекачивание жидкости. Обрабатывая показания УУКЖ 4, вычисляют количество загруженной жидкости, измеряют уровень и температуру зеркала жидкости по показаниям, которые поступают на третий и второй входы вычислительного блока от датчиков соответственно уровня 7 и температуры 8.

Вычисляют геометрические параметры, соответствующие деформированному и недеформированному состояниям поверяемого резервуара. На втором входе вычислительного блока устанавливают сигнал, согласно которому переключатель коммутатора 2 переводится в положение а и тем самым возобновляют перекачивание жидкости в резервуар. Заполняют резервуар таким образом до заданного верхнего уровня.

Перекачивание жидкости прерывают на время установления температуры на всех уровнях жидкости в резервуаре. Затем измеряют уровень и температуру зеркала жидкости по показаниям датчиков соответственно уровня 7 и температуры 8, регистрируют время начала слива. На втором выходе вычислительного блока 1 устанавливают сигнал, который переводит переключатель коммутатора 2 из исходного положения в положение в и тем самым соединяют источник питания с третьим входом УПСЖ 3, который начинает перекачивать жидкость из резервуара через УУКЖ 4 со скоростью, не вызывающей перемешивание жидкости в резервуаре.

Через третий вход вычислительного блока 1 принимают и обрабатывают показания датчика 7 уровня, через данные промежутки уровня измеряют уровень и температуру зеркала жидкости по показаниям датчиков соответственно уровня 7 и температуры 8 и регистрируют время измерения, измеряют температуру сливаемой жидкости по показаниям на четвертом входе вычислительного блока, которые поступают от датчика температуры 5, и количество сливаемой жидкости по показаниям на пятом входе вычислительного блока 1, которые поступают от УУКЖ 4.

Если показания датчика уровня 7 начинают колебаться, то на втором выходе вычислительного блока устанавливают сигнал, который переводит переключатель коммутатора 2 в исходное положение, и тем самым, прерывают перекачивание жидкости. После установления показаний датчика уровня 7 возобновляют процесс слива и сливают жидкость таким образом до заданного нижнего уровня.

На основе полученных данных определяют геометрические параметры, соответствующие деформированному и недеформированному состояниям поверяемого резервуара, и функцию распределения температуры жидкости в резервуаре в зависимости от уровня.