способ разделения материала

Формула изобретения

СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА, преимущественно токопроводящего, включающий нагрев заготовки от источника электрического тока в зоне резки и резку посредством режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, одновременно производят отрезку деталей по меньшей мере двух изолированных друг от друга заготовок, при этом электрическая цепь включает источник тока - первую заготовку или первый режущий инструмент - режущий инструмент или заготовку - вторую заготовку или второй режущий инструмент - упомянутый источник тока.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для обработки токопроводящих материалов резанием.

Известен способ разделения материала, преимущественно токопроводящего, включающий нагрев заготовки от источника электрического тока в зоне резки и резку посредством режущего инструмента.

Недостатком известного способа разделения является невысокая его производительность при разделении токопроводящего материала.

Технический результат от использования изобретения повышение производительности процесса разделения токопроводящего материала.

Технический результат достигается тем, что в способе разделения материала, преимущественно токопроводящего, включающем нагрев заготовки от источника электрического тока в зоне резки и резку посредством режущего инструмента, одновременно производят отрезку деталей по меньшей мере двух изолированных друг от друга заготовок, при этом электрическая цепь включает источник тока первую заготовку или первый режущий инструмент режущий инструмент или заготовку вторую заготовку или второй режущий инструмент упомянутый источник тока.

Прохождение электрического тока ускоряет разогрев зоны резания, уменьшается частота вращения и диаметр режущего диска, отсутствуют щеточные контакты, что не создает в местах подвода электрического тока электрических дуговых процессов, повышается долговечность инструмента, увеличивается КПД процесса путем устранения потерь в электрической схеме нагрева, что имеет место при щеточном контакте.

Предлагаемый способ обработки позволяет использовать ротационный инструмент режущий диск, так как к нему электрический ток подводится непосредственно обрабатываемыми заготовками, а большая протяженность режущей кромки и непрерывное обновление ее участков уменьшает тепловое воздействие (как ни в одном другом инструменте) и позволяет работать в высокотемпературной зоне резания.

Способ разделения материала иллюстрируется фиг. 1-3.

Узлы для закрепления заготовок и подведения электрического тока закреплены на столе вертикально фрезерного станка. От источника 1 переменного тока (понижающего трансформатора), включаемого в промышленную электросеть, напряжение 0,5-6 В подается через шинопровод 2 к медным зажимам 3, создающим надежный электрический контакт. Заготовки изолированы друг от друга, от режущего диска и деталей станка. От медных накладок ток поступает на две обрабатываемые заготовки 4 и 5. Обработка ведется режущим диском 6.

В исходном положении заготовки крепят на столе вертикально фрезерного станка. Зажимы изолированы от станка. Включают вертикальную подачу (S_верт) и устанавливают заготовки 4 и 5 (место разреза) против режущего диска 6. Режущий диск вращается с окружностью скоростью до 80 м/с.

Включают продольную подачу S_прод. При контактировании обрабатываемые (разрезаемые) заготовки касаются вращающегося диска. При этом замывается электрическая цепь, состоящая из источника 1 тока, шинопровода 2, зажима 3, обрабатываемой заготовки 4, режущего диска 6, заготовки 5, зажима 7, шинопровода 8 и источника 1 тока. Зона резания нагревается также за счет сил трения электрического тока, который ускоряет разогрев материала заготовки в зоне резания. Причем электроэнергия в основном расходуется на нагрев зоны резания, так как разогретая зона представляет собой большее электрическое сопротивление, чем другие участки цепи. В зоне обработки не возникают дуговые процессы, так как напряжение в цепи 0,5-6 В.

При вращении режущего диска происходит снятие стружки.

По описанному выше методу может производиться одновременная обработка двух плоскостей и точение валов двумя резцами.