установка для изготовления пакетов дисперсной арматуры

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ ДИСПЕРСНОЙ АРМАТУРЫ, содержащая станину, барабан для намотки нитевидного материала, устройство для подачи клея, нагреватель и режущий узел, отличающаяся тем, что станина снабжена держателем по крайне мере с тремя секциями: намотки, профилирования-склейки и резки-съема, выполненным с приводом периодического вращения и с барабанами по числу секций, имеющих устройства ориентации барабанов секций профилирования-склейки и резки-съема, при этом станина имеет фиксаторы держателя с приводом взаимного сведения-разведения, причем на одном из фиксаторов установлены привод вращения барабана секции намотки и устройства ориентации барабанов секций профилирования-склейки и резки-съема, кроме того, станина выполнена с устройством подачи нитевидного материала и разматывателем бухты.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что барабаны выполнены в виде многогранников, каждая грань которых в поперечном сечении профилирована и имеет регуляторы натяжения нитевидного материала.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что регуляторы натяжения выполнены в виде подпружиненных утапливаемых стержней, установленных в углублениях граней барабанов с выступающей закругленной частью стержней над гранями.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что секции профилирования-склейки и резки-съема выполнены в виде роликов и дисковых ножей, смонтированных на каретках с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль осей барабанов, а устройство для подачи клея смонтировано на каретке секции профилирования-склейки, при этом на каретке секции резки-съема расположено приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты.

5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты выполнено в виде роликов с остроуогольными зубьями, расстояние между которыми по окружности равно ширине пакетов дисперсной арматуры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к строительству, в частности к оборудованию для изготовления арматурных элементов для дисперсного армирования фибробетонных конструкций.

Известно устройство для изготовления пакетов дисперсной арматуры с отгибами на концах, включающее подающие и направляющие ролики, ванну с клеем, распределитель клея, устройство термообработки ленты и узлы формирования и резки ленты из склеенных волокон [1]

Недостатком известного устройства является то, что из-за необходимости размещения большого количества подающих бухт и расположения технологического оборудования по прямой линии, установка занимает значительные производственные площади. Кроме того, профиль фибр получаемых в известном устройстве не обеспечивает достаточной анкеровки дисперсной арматуры в бетонной матрице.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для изготовления пакетов дисперсной арматуры, содержащая станину, барабан в виде торообразного основания для намотки нитевидного материала, устройство для подачи клея, нагреватель и режущий узел [2]

Устройство занимает относительно небольшую производительную площадь, однако его недостатками является то, что операции нанесения клея, сушки и резки выполняются последовательно на одной позиции, что снижает производительность устройства.

Многослойная намотка нитей не гарантирует равномерную пропитку их клеем, что в сочетании с получением волокон различной длины увеличивает опасность появления неоднородно армированных участков фибробетонных конструкций с отклонением прочностных показателей от расчетных. Кроме того, многослойная намотка нитей исключает возможность профилирования волокон для повышения их анкерующей способности.

По сравнению с прототипом предлагаемое техническое решение отличается следующими неизвестными ранее признаками: станина снабжена держателем, держатель имеет, по крайней мере, три секции: намотки, профилирования-склейки и резки-съема, держатель выполнен с приводом периодического вращения, держатель имеет барабаны по числу секций, секции профилирования-склейки и резки-съема имеют устройства ориентации барабанов, станина имеет фиксаторы держателя с приводом взаимного сведения-разведения, на одном из фиксаторов установлены привод вращения барабана секции намотки и устройства ориентации барабанов секций профилирования-склейки и резки-съема, станина выполнена с устройством подачи нитевидного материала, станина имеет разматыватель бухты, барабаны выполнены в виде многогранников, каждая грань барабана в поперечном сечении профилирована, каждая грань барабана имеет регуляторы натяжения нитевидного материала, регуляторы натяжения выполнены в виде подпружиненных утапливаемых стержней, установленных в углублениях граней барабанов с выступающей закругленной частью стержней над гранями, секции профилирования-склейки и резки-съема выполнены в виде роликов и дисковых ножей, смонтированных на каретках с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль осей барабанов, устройство для подачи клея смонтировано на каретке секции профилирования-склейки, на каретке секции резки-съема расположено приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты, приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты выполнено в виде роликов с остроугольными зубьями, расстояние между которыми по окружности равно ширине пакетов дисперсной арматуры.

Эти признаки позволяют сообщить прототипу неизвестные ранее свойства:

повышение производительности установки за счет наличия многосекционного поворотного держателя многогранных барабанов и ведения технологических процессов параллельно;

увеличение анкерующей способности арматуры за счет наличия секции профилирования при однослойной намотке нитевидного материала;

повышение сохранности пакетов дисперсной арматуры при транспортировке и складировании за счет равномерной пропитки пакетов клеем при однослойной намотке нитевидного материала на барабан;

повышение однородности дисперсного армирования за счет получения фибр одинаковой длины и равномерной пропитки пакетов клеем при однослойной намотке.

Цель изобретения повышение производительности и улучшение анкерующей способности арматуры.

Цель достигается тем, что в установке для изготовления пакетов дисперсной арматуры, содержащей станину, барабан для намотки нитевидного материала, устройство для подачи клея, нагреватель и режущий узел, станина снабжена держателем по крайней мере с тремя секциями: намотки, профилирования-склейки и резки-съема, выполненным с приводом периодического вращения и с барабанами по числу секций, имеющих устройства ориентации барабанов секций профилирования-склейки и резки-съема, при этом станина имеет фиксаторы держателя с приводом взаимного сведения-разведения, причем на одном из фиксаторов установлены привод вращения барабана секции намотки и устройства ориентации барабанов секций профилирования-склейки и резки-съема пакетов, станина выполнена также с устройством подачи нитевидного материала и разматывателем бухты.

Кроме того, барабаны могут быть выполнены в виде многогранников, каждая грань которых в поперечном сечении может быть выполнена профилированной, и на каждой грани могут быть смонтированы регуляторы натяжения нитевидного материала. Регуляторы натяжения могут быть выполнены в виде подпружиненных утапливаемых стержней, установленных в углублениях граней барабанов с выступающей закругленной частью стержней над гранями. Секции профилирования-склейки и резки-съема могут быть выполнены в виде роликов и дисковых ножей, смонтированных на каретках, с приводом возвратно-поступательного перемещения вдоль осей барабанов. Устройство для подачи клея может быть смонтировано на каретке секции профилирования-склейки, а на каретке секции резки-съема может быть смонтировано приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты. Приспособление для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты может быть выполнено в виде роликов с остроугольными зубьями, расстояние между которыми по окружности равно ширине пакетов дисперсной арматуры.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, секция намотки; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1, секция профилирования-склейки; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1, секция резки-съема; на фиг. 5 сечение Г-Г барабана на фиг. 2, перед намоткой нитевидного материала; на фиг. 6 сечение Д-Д на фиг. 2, после намотки нитевидного материала; на фиг. 7 сечение Е-Е на фиг. 3, во время профилирования нитевидного материала; на фиг. 8 сечение Ж-Ж на фиг. 4, во время резки и разделения склеенной арматуры на пакеты.

Установка для изготовления пакетов дисперсной арматуры содержит станину 1 (фиг. 1 и 2), установленный на ней в подшипниковых опорах 2 держатель 3 по крайней мере с тремя секциями: намотки 4, профилирования-склейки 5 и резки-съема 6, выполненный с приводом периодического вращения 7 и с барабанами 8 по числу секций, установленными в нем на подшипниках качения 9. При этом на станине 1 в направляющих 10 установлены левый 11 и правый 12 фиксаторы держателя 3 с приводом 13 взаимного сведения-разведения с помощью передачи винт-гайка 14. Правый фиксатор 12 снабжен приводом 15 вращения барабана 8 секции намотки 4, соединенным со шпинделем 16, установленным на подшипниках качения 17 и имеет устройства ориентации 18 барабанов 8 секций профилирования-склейки 5 и резки-съема 6. Устройства ориентации 18 выполнены в виде стационарных шпинделей 19, левые концы которых выполнены в виде правых ориентирующих частей кулачковых муфт 20 барабанов 8. Левый фиксатор 11 также снабжен тремя шпинделями, при этом шпиндель 21 секции намотки 4 установлен на подшипниках качения 17, а шпиндель 22 секций профилирования-склейки 5 и резки-съема 6 выполнены стационарными и имеют контактные разъемы (не показаны) для подвода питания к электронагревателям 23 барабанов 8. Станина 1 снабжена также устройством 24 подачи нитевидного материала 25 и разматывателем бухты 26. Барабаны 8 выполнены в виде четырехгранников с продольными пазами 27, 28, 29 (фиг. 5) для прохода, соответственно, профилирующих роликов 30, дисковых ножей 31, и роликовых разделителей 32. На каждой грани барабанов 8 смонтированы регуляторы натяжения 33, выполненные в виде стержней 34, утапливаемых на пружинах 35, в углублениях 36 граней барабанов 8 так, что закругленная часть стержней 34 выступает над поверхностью граней. Внутри каждого барабана 8 установлен электронагреватель 23, имеющий на левом конце барабана контактный разъем. Правый конец барабана 8 выполнен в виде кулачковой муфты 20 (фиг. 3 и 4), ориентирующей положение его граней относительно профилирующих роликов 30 секции профилирования-склейки 5, а также дисковых ножей 31 и роликовых разделителей 32 секции резки-съема 5. Секции профилирования-склейки 5 и резки-съема 6 выполнены в виде кареток 37, установленных на станине 1 в направляющих 38 и снабженных приводами возвратно-поступательного перемещения 39 вдоль осей барабанов 8 с помощью передач винт-гайка 40. Каретка 37 секции профилирования-склейки 5 снабжена профилирующими роликами 30 и устройством 41 для подачи клея. Каретка 37 секции резки-съема 6 снабжена дисковыми ножами 31 и приспособлением 42 для разделения ленты склеенной арматуры на пакеты, выполненными в виде роликов 32 с остроугольными зубьями, расстояние между которыми по окружности равно ширине пакетов дисперсной арматуры. Барабаны 8, профилирующие 30 и разделительные 32 ролики, а также дисковые ножи 31 изготовляют и подбирают в зависимости от вида нитевидного материала и профиля арматуры.

Работает установка для изготовления пакетов дисперсной арматуры следующим образом.

Нитевидный материал 25 из разматывателя бухты 26 пропускают через устройство подачи 24 и закрепляют на одном из концов барабана 8 секции намотки 4 поворотного держателя 3. В этот период фиксаторы 11 и 12 держателя 3 сведены и соединены своими шпинделями 16, 19, 21 и 22 с барабанами 8. Затем включают приводи вращения 15 и нитевидный материал 25 наматывают на барабан 8 секции намотки 4 в один слой с некоторым зазором к его граням, опираясь на выступающую часть стержней 34. После намотки на всю длину барабана 8 привод его вращения 15 останавливают, нитевидный материал 25 отрезают и его конец закрепляют на барабане 8. Фиксаторы 11 и 12 держателя 3 разводят приводом 13 с отсоединением шпинделей 16, 19, 21 и 22 от концов барабанов 8. Держатель 3 поворачивают на 120^о приводом периодического вращения 7 и барабан 8 с навитым на него нитевидным материалом 25 перемещается на секцию профилирования-склейки 5, а на секцию намотки 4 поступает пустой барабан 8 секции резки-съема 6. Затем фиксаторы 11 и 12 сводят и концы барабанов 8 снова соединяют со шпинделями 16, 19, 21 и 22. На секции профилирования-склейки 5 барабан 8 с помощью устройства ориентации 18 занимает положение, при котором продольные пазы 27 соответствуют положение профилирующих роликов 30. При этом электронагреватель 23 подключается к источнику питания контактным разъемом и осуществляет прогрев барабана 8. Каретку 37 секции профилирования-склейки 5 при помощи привода 39 перемещают вдоль оси барабана 8, при этом профилирующие ролики 30 входят в пазы 27 и осуществляют профилирование нитевидного материала 25 с утапливанием стержней 34 в углубления 36. Одновременно с профилированием осуществляют подачу клея устройством 41. В это же время осуществляют намотку нитевидного материала 25 на пустой барабан 8 секции намотки 4. С окончанием цикла фиксаторы 11 и 12 разводят и держатель 3 поворачивают на 120^о. При этом барабан 8 с профилированным нитевидным материалом 25 устанавливают на секцию резки-съема 6, на секцию намотки 4 поступает пустой барабан 8, а барабан 8 секции намотки 4 с навитым нитевидным материалом 25 перемещается на секцию профилирования-склейки 5. После этого фиксаторы 11 и 12 сводят, соединяя концы барабанов 8 с соответствующими шпинделями. На секции резки-съема 6 барабан 8 с помощью устройства ориентации 18 занимает положение, при котором продольные пазы 28 и 29 соответствуют положению дисковых ножей 31 и разделительных роликов 32. Каретку 37 секции резки-съема 6 с помощью привода 39 перемещают вдоль оси барабанов 8, при этом осуществляют резку профилированного и склеенного нитевидного материала 25 дисковыми ножами 31 и разделение нарезанных лент на пакеты. Разделение лент на пакеты осуществляют путем внедрения остроугольных зубьев роликов 32 между витками нитевидного материала 25. После этого под действием пружин 35 стержни 34 выходят из пазов 36 и осуществляют отделение готовых пакетов дисперсной арматуры, после чего последние поступают в сборник готовой продукции (не показан). В это же время осуществляют намотку нитевидного материала 25 на барабан 8 секции намотки 4 и профилирование нитевидного материала 25 на секции профилирования-склейки 5. После окончания цикла обработки фиксаторы 11 и 12 разводят, держатель 3 поворачивают на 120^о и технологический цикл повторяют. При каждом повороте держателя 3 каретки 37 секций профилирования-склейки 5 и резки-съема 6 перемещают вдоль осей барабанов 8 лишь в одну сторону, оставляя в крайнем положении до следующего поворота держателя 3. В связи с этим указанные секции выполнены симметричными относительно профилирующих роликов 30 и дисковых ножей 31, соответственно, а включение в работу правых или левых частей устройств подачи клея 41 или приспособлений разделения ленты 42 осуществляется автоматическим переключателем в зависимости от правого или левого положения кареток 37.