способ получения плоского декоративного рисунка, обладающего оптическим эффектом объемного изображения, на поверхности уплотненной древесины

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКОГО ДЕКОРАТИВНОГО РИСУНКА, ОБЛАДАЮЩЕГО ОПТИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ ОБЪЕМНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ, НА ПОВЕРХНОСТИ УПЛОТНЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ, заключающийся в пропитке древесины газообразным аммиаком на всю толщину, сушке и последующем горячем прессовании для образования рельефного рисунка, отличающийся тем, что прессование осуществляют при 100 - 180^oС, и 20 - 100 кг/см² в течение 5 - 20 мин, после прессования осуществляют охлаждение древесины под давлением до температуры ниже 100^oС, а затем осуществляют механическое удаление образованного рельефного рисунка и поверхностного слоя древесины на глубину 0,1 - 1,0 мм с последующим шлифованием и полированием поверхности древесины.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с удалением рисунка и поверхностного слоя осуществляют удаление поверхностного слоя с тыльной стороны древесины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам по-лучения на поверхности древесины при ее прессовании декоративного рисунка, позволяет получать из древесины мягких лиственных пород изделия с высокими прочностными и декоративными свойствами и может быть использовано как в мебельной промышленности, так и в производстве отделочных и поделочных материалов.

Известен способ получения рельефного изображения на поверхности древесной заготовки, при котором осуществляют пропитку газообразным аммиаком заготовки на всю ее толщину, сушат до влажности 5-10% прессуют в горячем состоянии при 80-90^оС, давлении 2-5 кг/см² в течение 10-60 с с образованием рельефного рисунка. Применение в известном способе относительно низких давлений 2-5 кг/см² прессования рельефного изображения приводит к малым остаточным напряжениям в поверхностном слое древесины, что позволяет получать формоустойчивый рельефный рисунок.

Однако при этих давлениях практически не меняется плотность древесины, что ограничивает применение древесины мягких лиственных пород (береза, осина, ольха и др.) в мебельной промышленности. Прессование рельефного рисунка при давлениях 20-100 кг/см², приводящих к увеличению плотности древесины на 20-60% вызывает из-за высоких остаточных напряжений потерю формоустойчивости изображения, разрыв волокон древесины на кромках изображения и как следствие потерю качества рисунка.

Данное техническое решение направлено на получение плоского качественного декоративного рисунка, обладающего эффектом объемного изображения на поверхности уплотненной древесины.

Сущность изобретения поясняется следующим примером.

Березовую заготовку толщиной 15 мм, размером 100 х 100 мм, влажностью 15-20% обрабатывают газообразным аммиаком в автоклаве АВТ РМ-1200-1500-12, 5 при 100-110^оС в течение 6 ч, затем сушат до влажности 5-10% в том же автоклаве при 85-100^оС в течение 8 ч. Обработанную аммиаком заготовку помещают в специально изготовленную разъемную пресс-форму, состоящую из двух обогреваемых металлических плит. Верхняя плита имеет матрицу с негативным рельефным изображением кленового листа. Прессуют в гидравлическом прессе модели 41П-32П при 170^оС при скорости погружения рельефной матрицы в заготовку 3,0 мм/мин до достижения толщины заготовки 10 мм. Усилие прессования при этом 25 кг/см², увеличение плотности образца 33% Заготовку выдерживают под давлением при 170^оС в течение 5 мин, охлаждают под давлением 80^оС. Затем полученный рельефный рисунок удаляют механически на универсальном деревообрабатывающем станке КС-1А вместе с поверхностным слоем на глубину 1,0 мм. Толщина заготовки после этой операции составляет 9 мм. Полученную поверхность шлифуют и полируют на шлифовально-полировальном станке ШлПС-6. В результате на поверхности проявляется плоский рисунок с оптическим эффектом объемного изображения, повторяющий рельеф матрицы и разнотонально окрашенными "выпуклыми" и "вдавленными" частями кажущегося рельефа. Плотность образца березы возрастает с 590 до 785 кг/м³. ПО своим прочностным характеристикам уплотненная береза приближается к дубу.