способ получения пропиточной карбамидоформальдегидной смолы

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИТОЧНОЙ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ путем конденсации карбамида с формальдегидом при их начальном молярном соотношении 1 : 2,1 в среде с переменной кислотностью с последующей доконденсацией полученного продукта с дополнительным количеством формальдегида и с последующим добавлением карбамида, отличающийся тем, что доконденсацию ведут до молярного соотношения карбамида и формальдегида 1 : (2,3 - 2,4) и содержания сухого вещества 60 - 64 мас.%, а карбамид добавляют в твердой форме или в виде водного раствора 25 - 40%-ной концентрации до конечного молярного соотношения карбамида и формальдегида 1 : (1,581 - 1,594) соответственно при температуре помещения за сутки до использования.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению пропиточных смол для изготовления пленок на бумажной основе для отделки древесных плит и фанеры.

Основными требованиями к пропиточным карбамидоформальдегидным смолам являются: растворимость без осадка в течение срока хранения, минимальное время пенетрации при массовой золе сухих веществ до 55 мас. пониженное содержание формальдегида в готовой смоле, минимальное время отверждения.

Известен способ получения пропиточной карбамидоформальдегидной смолы в среде с переменной кислотностью путем конденсации карбамида с формальдегидом при их начальном молярном соотношении 1:(1,5-2,5) соответственно, добавления формальдегида до соотношения мочевины к формальдегиду 1:(2,5-4) с последующим добавлением мочевины до конечного молярного соотношения М:Ф, равного 1: (1,13-1,15).

Изготовленная известным способом смола имеет длительное время пропитки и отверждения.

Задачей изобретения является разработка способа получения длительно хранящейся, хорошо транспортируемой смолы, обладающей коротким временем пропитки и отверждения.

Задача решается тем, что конденсацию карбамида с формальдегидом ведут при их начальном молярном соотношении 1:2,1 соответственно в среде с переменной кислотностью с последующей доконденсацией полученного продукта с дополнительным количеством формальдегида и с последующим добавлением карбамида, причем конденсацию ведут до молярного соотношения, карбамида к формальдегиду 1:(2,3-2,4) и содержания сухого вещества 60-64 мас. а карбамид добавляют в твердой форме или в виде водного раствора 25-40%-ной концентрации до конечного мольного соотношения карбамида к формальдегиду 1:1,581-1,594 соответственно при температуре помещения за сутки до использования.

Перед доконденсацией из смолы удаляют избыток воды. После доконденсации массовая доля метилльных групп составляет 16-18% что увеличивает жизнеспособность смолы до 6 месяцев.

Потребителю смола поставляется в виде двухкомпонентной системы: карбамидо-формальдегидный конденсат (компонент "А") и карбамид в твердой форме или в форме водного раствора концентрации 25-40% (компонент "Б"), которые смешивают при массовом соотношении конденсата к карбамиду (в пересчете на сухое вещество) 100:(15-16) при температуре помещения за сутки до использования.

П р и м е р 1. К 170,3 г формалина концентрации 37% добавляют 0,3 мл 10% -ного раствора едкого натра, вводят 60 г карбамида. После растворения карбамида реакционную смесь нагревают до 90^оС и проводят конденсацию в нейтральной среде 40 мин, затем вводят 3%-ный водный раствор бензолсульфокислоты 1 мл до рН 5,0, и проводят конденсацию в кислой среде 30 мин. В полученную реакционную массу вводят 0,1 мм раствора едкого натра до рН 7,3 в систему подают вакуум, отгоняют 75 мл воды, добавляют 17,6 г формалина, полученную реакционную массу перемешивают и оставляют на хранение. Массовая доля сухих веществ в полученной карбамидо-формальдегидной составляющей равна 64% молярное отношение карбамид: формальдегид составляет 1:2,3.

26,6 г карбамида растворяют при перемешивании в 79,8 мл воды. Готовый раствор перемешивают с полученным образцом карбамидо-форрмальдегидной составляющей, простоявшей при температуре помещения 5,5 мес. Через 1,5 ч массовая доля формальдегида в смоле составляет 1,5% через 24 ч 0,4% Остальные показатели качества смолы представлены в таблице.

П р и м е р 2. Из реакционной массы, полученной, как в примере 1, отгоняют под вакуумом 66 мл воды, добавляют 25,5 г формалина. Полученную реакционную массу перемешивают и оставляют на хранение. Массовая доля сухих веществ в полученной карбамидоформальдегидной составляющей равна 60% молярное отношение карбамид: формальдегид составляет 1:2,4.

31,1 г карбамида растворяют при перемешивании в 46,6 мл воды. Готовый раствор перемешивают с полученным образцом карбамидо-формальдегидной составляющей, простоявшей при температуре помещения 5,5 мес. Через 1,5 ч массовая доля формальдегида составила 1,6% через 24 часа 0,4%

П р и м е р 3. Из реакционной массы, полученной, как в примере 1, отгоняют под вакуумом 71 мл воды, добавляют 21,4 мл формалина, полученную реакционную массу перемешивают и оставляют на хранение. Массовая доля сухих веществ в полученной карбамидо-формальдегидной составляющей равна 62% молярное отношение карбамид: формальдегид составляет 1:2,35.

В полученный образец карбамидо-формальдегидной составляющей, постоявшей при температуре помещения 5,5 мес. добавляют 28,8 г карбамида и 57,7 г воды.

Реакционную массу перемешивают до полного растворения карбамида. Через 1,5 ч массовая доля формальдегида составила 1,5% через 24 ч 0,3%

Период использования смол по примерам 1-3 после смешения компонентов 1-15 сут.