способ получения порошков благородных металлов и их сплавов

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, включающий помещение гранул металлов в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью, электроэрозионное диспергирование и удаление продукта диспергирования, отличающийся тем, что в качестве рабочей жидкости используют водный раствор следующего состава, г/л:

Углекислая соль аммония 2 10

Солянокислый гидроксиламин 0,1 1,0

Вода Остальное до 1 л

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к порошковой технологии, в частности к получению порошков из благородных металлов и сплавов электроэрозионным методом.

Известен способ электроэрозионного диспергирования [1] преимущественно для благородных металлов и их сплавов, включающий использование рабочей жидкости.

Известен способ электроэрозионного диспергирования платиновых металлов и их сплавов [2] включающий помещение гранул металлов в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью, электроэрозионное диспергирование и удаление продукта диспергирования.

Недостатки известных способов низкая производительность процесса и малая скорость осаждения продуктов диспергирования.

Цель изобретения повышение производительности процесса и увеличение скорости осаждения продуктов диспергирования.

Цель достигается тем, что в способе получения порошков благородных металлов и их сплавов, включающем помещение гранул металлов в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью, электроэрозионное диспергирование и удаление продукта диспергирования, в качестве рабочей жидкости используют водный раствор следующего состава: углекислая соль аммония 2 10 г/л; гидроксиламин солянокислый 0,1 1,0 г/л; вода остальное.

П р и м е р 1. В межэлектродный промежуток реактора помещают гранулы платины и платиновых сплавов ПлРд 7 с добавкой циркония размером 4 мм, длиной 8 12 мм заполняют реактор рабочей жидкостью состава, г/л: аммоний углекислый 4; гидроксиламин солянокислый 0,1; вода остальное.

Для приготовления рабочей жидкости к 100 г воды в стеклянной емкости добавляли отмеренные количества углекислого аммония и солянокислого гидроксиламина и доводили объем раствора водой до 1 л. Затем проводили процесс электроэрозионного диспергирования с последующим удалением продукта диспергирования.

П р и м е р ы 2 и 3 приведены в таблице.

Выход за минимальные заявляемые пределы ведет к снижению производительности процесса диспергирования, а за максимальные заявляемые пределы ухудшает качество конечного продукта (увеличивается газовыделение при отжиге порошка).

Использование среды указанного состава позволяет не только увеличить производительность, но и получать чистые порошки. Кроме того, процесс не требует регулировки рН раствора.