полимерная композиция

Формула изобретения

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая измельченную древесину, фенолоформальдегидную смолу и сульфат бария, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит дисперсный полиэтилен, отходы полиакрилонитрильного волокна, абразивную пыль дисперсностью 100 200 мкм отходы отработанных абразивных шлифкругов типа ПП и 2А без металлических включений с влажностью 8 10% и карбонат магния при следующем соотношении компонентов, мас.

Фенолоформальдегидная смола 16 21

Карбонат магния 0,5 5

Сульфат бария 0,25 2,0

Дисперсный полиэтилен 3,7 7,1

Отходы полиакрилонитрильного волокна 4,0 6,5

Абразивная пыль 6,5 8,0

Измельченная древесина Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству конструкционных материалов на основе древесного наполнителя, пригодных для производства различных деталей машин.

Известна полимерная пресс-композиция, включающая фенолоформальдегидную смолу, каучук, уротропин, измельченную древесину и специальные добавки серу и окись цинка [1]

Известна полимерная пресс-композиция, включающая фенолоформальдегидную смолу, синтетический латекс, уротропин, стеарат цинка и измельченную древесину [2]

Известна полимерная пресс-композиция, включающая измельченную древесину, фенолоформальдегидную смолу, сульфат аммония и окись кальция [3]

Однако все эти композиционные материалы обладают сравнительно невысокими физико-механическими свойствами, низкой химической стойкостью и водостойкостью, имеют низкий коэффициент трения, а также требует большое количество спирторастворимого связующего.

Наиболее близка к предлагаемой полимерная композиция, содержащая измельченную древесину, фенолоформальдегидную смолу и сульфат бария [4]

Недостатком этой пресс-композиции являются низкие физико-механические свойства, низкий коэффициент трения, недостаточная водостойкость и химическая стойкость.

Цель изобретения создание полимерной композиции с высокими физико-механическими свойствами, термостойкостью, водостойкостью, химстойкостью и коэффициентом трения.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция, содержащая измельченную древесину, фенолоформальдегидную смолу и сульфат бария дополнительно содержит дисперсный полиэтилен, отходы полиакрилонитрильного волокна, абразивную пыль дисперсностью 100-200 мкм отходы отработанных абразивных шлифкругов типа ПП и 2П без металлических включений и влажностью 8-10% и карбонат магния, при следующем соотношении компонентов, мас.

Фенолоформальде- гидная смола 16-21 Каpбонат магния 0,5-5 Сульфат бария 0,25-2,0 Дисперсный полиэтилен 3,7-7,1

Отходы полиакрилони- трильного волокна 4,0-6,5 Абразивная пыль 6,5-8,0 Измельченная древесина остальное

В табл.1 приведена рецептура предлагаемой полимерной композиции. В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной полимерной композиции.

Как видно из результатов проведенных испытаний, предлагаемая полимерная композиция по сравнению с известной имеет более высокие физико-механические свойства, водостойкость и химстойкость, текучесть и коэффициент трения и обладает также высокой термостойкостью.

Технология изготовления полимерной композиции заключается в следующем. Предварительно измельченная древесина, частицы размером 0,1-1,5 мм (береза) смешиваются с отходами полиакрилонитрильного волокна, получаемого при изготовлении искусственного меха (остриг или кнопс). Смесь, влажностью 8-10% обрабатывают 25%-ным раствором фенолоформальдегидной смолы, в который предварительно вводят карбонат магния и сульфат бария. В перемешиваемую смесь порциями добавляют абразивную пыль отходы отработанных шлифкругов из карбамида кремния черного на бакелитовой связке и просушенную до влажности 8-10% предварительно отделенную от металлических включений. Полученную композицию высушивают при температуре 70-90^оС до влажности 4-8% (с учетом летучих). Высушенную полимерную композицию смешивают с предварительно просушенным до влажности 4-8% мелкодисперсным полиэтиленом. Образцы изготавливают методом прямого прессования, при температуре 130-155^оС, давлении 30 МПа и времени выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины изделия.

Плотность образцов определяли по ГОСТ 15139-69, ударную вязкость по ГОСТ 4647-80, предел прочности при сжатии по ГОСТ 4651-82, текучесть по ГОСТ 11645-73, теплостойкость по ГОСТ 21341-75, водопоглощение по ГОСТ 4650-80, горючесть по ГОСТ 17088-71, стойкость к химическим реагентам по ГОСТ 12020-72.