комплекс для разливки жидкого металла

Формула изобретения

КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащий транспортный ковш, имеющий пару цапф и грузоподъемную траверсу, опорное устройство и упор, отличающийся тем, что опорное устройство представляет собой основание и две стойки, упор выполнен в виде установленного на двух стойках опорного устройства шарнира, при этом комплекс снабжен парой поворотных щек, подвешенных к шарниру и имеющих косой паз под цапфы ковша, толкателями, шарнирно прикрепленными к нижней части щек, шатуном, шарнирно прикрепленным к опорному устройству, и приводом возвратно-поступательного перемещения, имеющим плунжер, установленным в подшипнике с возможностью поворота на основании опорного устройства, причем толкатели подвижно посредством оси соединены с шатуном и плунжером.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для выливки жидкого металла из ковша.

В настоящее время на отечественных алюминиевых заводах используют для заливки жидкого алюминия в миксер ковши, оборудованные устройством для опрокидывания ковша в виде редуктора с электродвигателем и ручным приводом. Конструкция разработана Иркутским алюминиевым заводом (см. черт. N 122, 1963).

Недостатком этого технического решения является то, что в процессе перелива металла обязательно участвует портальный кран. Другим недостатком является то, что механизм поворота установлен на ковше.

Еще один недостаток заключается в том, что при переливе приходится поднимать ковш на большую высоту, иначе струя металла не попадает в карман миксера, а это приводит к разбрызгиванию и интенсивному окислению его от контакта с воздухом.

Кроме того, опрокидывающее устройство (двигатель, редуктор) установленное на ковше, работает в условиях высокой температуры и потому часто выходит из строя.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее ковш, снабженный двумя парами цапф, который перед выливкой устанавливают на опорную площадку, выполненную наклонно в сторону упора, прикрепленного к раме или стенке приемной емкости, например миксеру.

При этом опорный элемент в виде кронштейна с фиксатором, прикрепленными к ковшу, приходит в контакт с упором. Затем траверсу в виде двух тяг с крюковым захватом переводят в зацепление с верхней парой цапф на нижнюю и поднимают краном ковш для слива металла в приемную емкость.

Известное решение не требует наличия механизма опрокидывания на ковше, но не исключает использования кранa.

Кроме того, данная конструкция разработана только для специальных ковшей транспортных контейнер-термосов, снабженных крышкой со сливным носком. Каждый ковш должен иметь дополнительную пару цапф и кронштейны с фиксатором.

Целью изобретения является исключение использования портального крана при переливе металла в приемную емкость как из закрытых, так и открытых ковшей.

Цель достигается тем, что комплекс для разливки жидкого металла, содержащий транспортный ковш, снабженный парой цапф и грузоподъемной траверсой, опорное устройство и упор, упор выполнен в виде установленного на двух стойках опорного устройства шарнира, к которому неподвижно подвешена корзина в виде поворотных щек, снабженных в верхней части пазом под цапфу ковша, а в нижней части шарнирно прикрепленными к ним толкателями, подвижно через ось связанными с шатуном, шарнирно прикрепленными к опорному устройству, и с плунжером привода возвратно-поступательного перемещения, установленного с возможностью поворота на основании опорного устройства.

Сущность предлагаемого комплекса заключается в том, что доставленный к миксеру, например портальным краном, ковш с жидким металлом устанавливают цапфами в косые пазы щек. В следующей операции перелива металла кран не участвует. Эту операцию выполняет предложенное устройство в виде привода с системой рычагов в любой удобный момент. При этом металл сливается в карман миксера без подъема ковша на большую высоту, т.е. при переливе интенсивного окисления металла не наблюдается.

Общими признаками предложенного комплекса и прототипа является наличие упора, закрепленного на раме или стенке приемной емкости. Отличие от прототипа заключается в том, что рама (опорное устройство) снабжена корзиной в виде пары щек с косым пазом под цапфы ковша, шарнирно связанных с упором и приводом через толкатели и два шатуна. Такое отличие позволяет исключить использование крана из операции перелива как открытых, так и закрытых ковшей. Известная конструкция предусматривает обязательное использование крана и только закрытых ковшей. Следовательно данное предложение отвечает критерию изобретения "Новизна".

Известно устройство для поворота ковша (а.с. N 880627, кл. B 22 D 41/06, 1979). Данное устройство не требует использования цехового портального крана для выполнения операции перелива, так как оно имеет свой автономный портал, смонтированный на монорельсовой тележке. Портал снабжен устройством для поворота ковша в виде редуктора с электродвигателем.

Недостатком известной конструкции является наличие сложного редуктора, состоящего из червяка, шестерен и кулачковой муфты, а также электродвигателя. Предложенная конструкция поворота ковша имеет более простой рычажный механизм и более простой привод в виде пневмо- или гидроцилиндрa. Следовательно данное предложение отвечает современному уровню техники.

На фиг.1 показан опрокидыватель в исходном положении ковша перед выливкой; на фиг.2 то же, в момент выливки.

Комплекс содержит транспортный ковш 1, снабженный парой цапф 2 и грузоподъемной траверсой 3, а также опроное устройство 4 и упор. Упор выполнен в виде установленного на двух стойках 5 опорного устройства 4 шарнира 6, к которому подвешена корзина в виде пары поворотных щек 7, снабженных в верхней части косым пазом 8 под цапфы 2 ковша 1, а в нижней части шарнирно прикрепленными к ним толкателями 9. Толкатели 9 подвижно через ось 10 связаны с шатуном 11, шарниром 12 прикрепленным к опорному устройству 4 и с плунжером 13 привода 14 возвратно-поступательного перемещения, установленного в подшипниках 15 с возможностью поворота на основании опорного устройства 4.

Устройство работает следующим образом.

Ковш 1, доставленный, например, портальным краном, устанавливают в корзину так, чтобы цапфы 2 ковша 1 вошли в косой паз 8 каждой щеки 7.

Для выполнения операции перелива металла в приемную емкость (не показано) включают привод 14, при этом свободный конец шатуна 11 начинает вращаться по часовой стрелке относительно шарнира 12. Одновременно с этим толкателем 9 поднимают корзину с ковшом 1 в верхнее положение вокруг упора. После слива металла ковш возвращают в исходное положение под действием собственного веса выключением привода.

Таким образом операция перелива металла из отрытого или закрытого ковша производится без участия портального крана простым и надежным механизмом с минимально возможной высоты, обеспечивающей наименьшие потери от окисления металла воздухом.