сборный резец

Формула изобретения

СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ, в гнезде державки которого установлена кассета с нижней и боковыми опорными поверхностями, предназначнными для взаимодействия с режущей пластиной и опорной пластиной, меньший торец которой расположен в одной плоскости с торцом державки, отличающийся тем, что опорная пластина выполнена из твердосплавного материала и расположена вдоль задней поверхности кассеты под вершиной режущей пластины, при этом толщину опорной пластины выбирают в интервале 0,2 0,35 ширины нижней опорной поверхности кассеты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для расширения областей эффективного использования инструментов, оснащенных сверхтвердыми материалами, например, при обточке колесных пар подвижного состава в процессе его ремонта.

Известна двухслойная режущая пластина, содержащая металлическую подложку с нанесенным слоем сверхтвердого материала и центральным крепежным отверстием (авт.св. СССР N 1154055, кл. B 23 B 27/16, 1984).

Однако эта пластина требует значительных затрат времени при ее замене из-за поломки.

Известна также двухслойная многогранная режущая пластина для чистового точения, содержащая опорную поверхность и полость, заполненную теплоотводящим материалом (авт.св. СССР N 1148715, кл. B 23 B 27/16, 1983).

Недостатком этой пластины является низкая стабильность на переходных режимах обработки.

Наиболее близким к предлагаемому является резец сборный, в гнезде державки которого установлена кассета с нижней и боковыми опорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с режущей пластиной и опорной пластиной, меньший торец которой расположен в одной плоскости с торцом державки (авт. св. СССР N 1323242, кл. B 23 B 27/16, 1987).

В процессе эксплуатации в результате действия высоких температур и сил резания кромка подложки быстро выходит из строя вследствие износа и деформации опорной поверхности, что приводит к выбраковке режущего инструмента.

Технический результат изобретения заключается в повышении срока службы режущего инструмента.

Технический результат достигается тем, что в резце сборном, в гнезде державки которого установлена кассета с нижней и боковыми опорными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с режущей пластиной и опорной пластиной, меньший торец которой расположен в одной плоскости с торцом державки, опорная пластина выполнена из твердосплавного материала и расположена вдоль задней поверхности кассеты под вершиной режущей пластины, при этом толщину опорной пластины выбирают в интервале 0,2-0,35 от ширины упомянутой нижней опорной поверхности кассеты.

На фиг. 1 представлен резец сборный; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Резец сборный содержит державку 1, кассету 2 с боковой 3 и нижней 4 опорными поверхностями, опорную пластину 5 из твердосплавного материала, которая расположена вдоль задней поверхности кассеты 2 под вершиной режущей пластины.

Опорная пластина 5 выполнена из твердосплавного материала и размещена на нижней опорной поверхности 4 таким образом, что ее меньший торец лежит в одной плоскости с торцом 6 державки резца, при этом толщину опорной пластины выбирают в интервале 0,2-0,35 от ширины упомянутой нижней опорной поверхности 4 кассеты 2.

Толщину опорной пластины выбирают из условия обеспечения максимальной длины контакта снимаемой стружки и поверхности опорной пластины. При размере ширины опорной пластины меньше указанных пределов изнашивается и выходит из строя подложка в связи с малой зоной контакта твердосплавного материала со стружкой, что приводит к выбраковке режущего инструмента. При диапазоне размеров ширины опорной пластины выше верхнего предела увеличиваются сколы пластины из-за высоких удельных нагрузок в связи со значительными вибрациями и различными модулями упругости подложки и твердосплавной опорной пластины.

Таким образом, твердосплавная опорная пластина предохраняет подложку от износа и деформации при сколах режущей пластины резца.

Проводили сравнительные испытания на станке модели "Рафамет" на следующих режимах обработки: скорость резания 20 м/мин, подача 1,8-2,2 мм/об и глубина резания 6 мм.

За базовый вариант принимали используемую конструкцию резца. Резец подлежал замене после обточки 800 колесных пар. Предложенный резец вышел из строя после обработки 1750 колесных пар, что обусловлено увеличением ресурса его работы.