способ очистки благородных металлов и их сплавов

Формула изобретения

Способ очистки благородных металлов и их сплавов, включающий плавку в высокочастотной индукционной печи в атмосфере кислорода, отличающийся тем, что плавку ведут в присутствии флюса, содержащего гидроксид калия, асбест, безводную буру при следующем содержании компонентов, мас.

Гидроксид калия 5 20

Асбест 10 30

Безводная бура Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке благородных металлов и их сплавов от стекла, керамики и накопившихся при эксплуатации стеклоплавильных аппаратов.

Известен способ очистки благородных металлов и их сплавов, включающий плавку в высокочастотной индукционной печи в атмосфере кислорода.

Недостаток прототипа низкие прокатываемость и свариваемость из-за повышенного содержания Mo, W, Cr, Pb, Zn.

Цель изобретения улучшение технологических свойств, низкие прокатываемость и свариваемость.

Цель достигается тем, что в способе очистки благородных металлов и их сплавов, включающем плавку в высокочастотной индукционной печи в атмосфере кислорода, плавку ведут в присутствии флюса, содержащего гидроксид калия, асбест, буру безводную при следующем соотношении компонентов, мас. гидроксид калия 5-20; асбест 10-30; бура безводная остальное.

П р и м е р 1. Разрезанные детали от стеклоплавильных сосудов из благородного металла (платины) в количестве 500 г помещали в алундовые тигли, засыпали флюс в количестве 1/50 от массы очищаемого металла (10 г) и проводили переплав металла в индукционной печи при температуре расплава металла в атмосфере кислорода. Флюс, предварительно прокаленный и перетертый в ступке, содержал, мас. гидроксид калия 5; асбест 10; бура безводная 85. Тигель прикрывали крышкой, через отверстие которой на поверхность расплава подавалась струя кислорода. Соединение крышки и тигля не герметично, поэтому практически давление при переплаве было атмосферным. Расплавленный металл под флюсом выдерживали 5 мин, при этом происходили перемешивание металла за счет индукционных токов, отшлаковка на поверхность расплава окисных примесных компонентов и поглощение их жидким флюсовым слоем. Металл вместе с флюсовым переводили в изложницу, горячий слиток опускали в воду, отбивали флюс, а металл после очистки от флюса щеткой снова переплавляли в индукционной печи в атмосфере аргона.

Для приготовления флюса используют буру по ГОСТ 4199-76, асбест по ТУ 6-09-4010-75. Буру и асбест предварительно прокаливали при 800^оС до безводного состояния. После переплава слитка в атмосфере аргона металл исследовали на чистоту и обрабатываемость.

Контроль очищенного металла осуществляли спектральным методом на содержание Mo, W, Cr, Pb, Zn. Технологические свойства, а именно свариваемость и прокатываемость, зависят от содержания названных примесей.

Результаты испытаний способа очистки благородных металлов и их сплавов представлены в таблице.

При изменении состава флюса в сторону уменьшения или увеличения содержания компонентов наблюдается ухудшение обрабатываемости.