устройство для перекачки материалов с волокнистыми примесями

Формула изобретения

1. Устройство для перекачки материалов с волокнистыми включениями, содержащее корпус с крышкой и кожухами, каждый из которых имеет впускное или выпускное окно, расположенный в корпусе ротор, в радиальном канале которого с образованием рабочих камер и с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен имеющий радиальный паз поршень, опорный вал которого установлен со смещением относительно оси ротора, расположен одним концом в крышке корпуса, а другим в пазу поршня, режущие приспособления ротора с режущей кромкой, противорежущие ножи, установленные на корпусе с возможностью взаимодействия с упомянутыми приспособлениями, отличающееся тем, что расположенный в пазу поршня свободный конец опорного вала снабжен выполненными параллельными между собой и симметричными относительно оси вращения вала лысками для взаимодействия с боковой поверхностью радиального паза поршня, режущие приспособления ротора выполнены в виде набора колец, каждое из которых установлено в радиальном канале над рабочей камерой, при этом боковая поверхность упомянутого кольца выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к радиальному каналу большим основанием, а режущая кромка кольца образована пересечением боковой поверхности указанного усеченного конуса и поверхности тела вращения с радиусом, равным радиусу ротора.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждое кольцо режущего приспособления ротора выполнено с канавкой, а ротор снабжен прижимами для установки упомянутых колец при взаимодействии с канавкой, при этом режущие приспособления установлены с возможностью поворота на 180^o вокруг своей оси.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что корпус снабжен эксцентриками для установки противорежущих ножей на корпусе, а кожухи корпуса выполнены съемными и взаимозаменяемыми.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к насосостроению.

Известен насос, включающий корпус с расположенным внутри него ротором с поршнями и противорежущий нож взаимодействующий с режущими приспособлениями ротора [1]

Этот насос заклинивает при эксплуатации из-за конструктивных недостатков, неточного изготовления и некачественного монтажа.

Техническая задача решается тем, что расположенный в пазу поршня свободный конец опорного вала снабжен выполненными параллельными между собой и симметричными относительно оси вращения вала лысками для взаимодействия с боковой поверхностью радиального паза поршня, режущие приспособления ротора выполнены в виде кольца, каждое из которых установлено в радиальном канале над рабочей камерой, при этом боковая поверхность упомянутого кольца выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к радиальному каналу большим своим основанием, а режущая кромка кольца образована пересечением боковой поверхности указанного усеченного конуса и поверхности с радиусом, равным радиусу ротора.

Техническая задача решается также тем, что каждое кольцо режущего приспособления ротора выполнено с канавкой, а ротор снабжен прижимами для установки упомянутых колец при взаимодействии с канавкой, при этом режущие приспособления установлены с возможностью поворота на 180^овокруг своей оси.

Техническая задача решается также тем, что корпус снабжен эксцентриками для установки противорежущих ножей на корпусе, а кожухи корпуса выполнены съемными и взаимозаменяемыми.

Технический результат позволяет снизить габариты насоса, упростить его регулировку, обеспечивает надежную и реверсивную работу насоса.

На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 кольцевое режущее приспособление ротора; на фиг.6 противорежущие ножи, вид по стрелке В на фиг.4.

Устройство содержит корпус 1, съемный кожух 2 с впускным окном 3, съемный кожух 4 с впускным окном 5, крышку 6 корпуса 1, цилиндрический ротор 7 установленный консольно и концентрично внутри корпуса 1. Поршень 8, расположенный в радиальном канале 9 ротора 7 образует две рабочие камеры 10 и 11. В поршне 8 выполнен радиальный паз 12, который своей боковой поверхностью взаимодействует с лысками на свободном прямоугольном конце 13 опорного вала 14. Ось вращения опорного вала 14 расположена эксцентрично по отношению к оси ротора и лежит в плоскости, проходящей через вертикальную ось симметрии поршня 8 и ротора 7. Другой конец опорного вала 14 закреплен в крышке 6 корпуса 1.

Ротор 7 снабжен режущими приспособлениями выполненными в виде колец 15, установленных в радиальном канале 9 над рабочими камерами 10 и 11. Кольца 15 крепятся в радиальном канале при помощи прижимов 16 взаимодействующих с канавками 17, выполненных на кольцах 15. Режущие приспособления выполнены с возможностью поворота на 180^о. Поверхность 18 режущей кромки кольца 15 выполнена по радиусу равному радиусу ротора 7, а боковая поверхность 19 кольца 15 выполнена в виде усеченного конуса, обращенного к радиальному каналу 9 большим основанием.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора 7 в корпусе 1 прямоугольный свободный конец 13 опорного вала 14 совершает возвратно-поступательное движение относительно радиального канала 9 ротора 7 (см. фиг.4 крайние положения конца 13 вала 14 в относительном движении показаны пунктиром), другой конец вала 14 вращается в крышке 4. За счет взаимодействия лысок на свободном конце 13 опорного вала 14 с боковой поверхностью радиального паза 12, поршень 8 также совершает возвратно-поступательное движение в радиальном канале 9 ротора 7. При движении поршня 8 в радиальном канале 9 образуются рабочие камеры 10 и 11, куда через впускное окно 3 в съемном кожухе 2 поступает перекачиваемый материал. При дальнейшем вращении ротора 7 с кольцами 15, попавшие в камеры 10 и 11 волокнистые включения переносятся боковой поверхностью 19 режущего приспособления к противорежущему ножу 20 и при встрече двух режущих кромок перерезаются. При установке канала 9 напротив выпускного окна 5 в съемном кожухе 4 поршень 8 выдавливает перекачиваемую массу из камер 10 и 11. За счет симметричной установки рабочих органов устройства вращения ротора 7 при эксплуатации можно производить как в левую, так и в правую сторону, а с конца опорного вала 14, закрепленного в крышке 6, можно снимать крутящий момент для привода вспомогательных механизмов.

При затуплении поверхности 18 режущей кромки и необходимости регулировки режущих приспособлений, кожухи 2 и 4 отнимаются от корпуса 1 открывая свободный доступ к рабочим органам. Освобождают прижимы 16 и кольцо 15 поворачивают в канавках 17 на 180^о, а затем фиксируют. Подводят ротор 7 с кольцом 15 к противорежущим ножам 20 и регулируют зазор между режущими кромками при помощи эксцентриков 21 перемещая ножи 20.

После регулировок кожухи 2 и 4 устанавливают на корпусе 1, к впускному окну 3 крепят бункер (не показан), а к выпускному окну 5- напорный трубопровод (не показан).