Использование: для сгущения продуктов в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: выпарной аппарат содержит вертикальный цилиндрический корпус, оснащенный системами ввода и вывода жидкости, отвода вторичных паров, нагреватель. Корпус снабжен торами, в сердцевину которых вставлен полый трубчатый нагреватель, выполненный из соосно расположенных труб разного диаметра и длины. Кольцевая полость, образованная между торами, охватывающими наружную трубу упомянутого нагревателя, сообщена с системой подачи рабочего агента. 1 ил.
Выпарной аппарат, содержащий вертикальный герметичный корпус с теплообменной поверхностью, размещенной соосно с корпусом, системы подачи исходной жидкости и теплоносителя и системы отвода упаренного раствора, вторичных паров и теплоносителя, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде соосно соединенных между собой верхней обечайки большего диаметра и нижней обечайки меньшего диаметра, а теплообменная поверхность выполнена в виде цилиндрического опрокинутого стакана с трубкой, верхняя часть которой коаксиально размещена в полости стакана и жестко соединена с ним, и снабжена тремя полыми торообразными опорными элементами, посредством которых стакан крепится с возможностью возвратно-поступательного осевого перемещения к верхней и нижней обечайкам, а нижняя часть трубки к нижней обечайке, при этом аппарат снабжен системой подвода агента под давлением, размещенной под верхним торообразным элементом, системы подачи исходной жидкости и системы отвода вторичных паров и упаренного раствора размещены над верхним торообразным элементом, а системы подачи и отвода теплоносителя - соответственно над и под нижним торообразным элементом.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к аппаратам для сгущения жидких продуктов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Известен аппарат для нагревания и выпаривания жидкостей, содержащий вертикальный корпус, теплообменные трубы, закрепленные в трубных решетках, систему подачи и отвода теплоносителя. Недостатком устройства является сложность его конструкции. Кроме того, в аппарате находится большое количество ненадежных соединений труб с трубными решетками, герметичность которых часто нарушается, что снижает производительность аппарата. Цель изобретения прощение конструкции аппарата. Изобретение поясняется чертежом. Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде соосно соединенных между собой двух обечаек верхней большего диаметра и нижней меньшего диаметра. В корпусе размещены торы 2, 3 и 4, представляющие собой гибкие тороидальные оболочки, заполненные сжатым газом. В торах 2 и 3 установлен стакан 5, опрокинутый вверх дном. Стакан имеет возможность возвратно-поступательного перемещения. Стакан имеет прикрепленную к нему трубку 6, вставленную нижним концом в тор 4. Стакан 5 и трубка 6 выполняют функцию теплообменной поверхности. Отверстие 7 позволяет сделать сообщающимися кольцевую полость 8 с нижней частью 9 корпуса 1. Корпус 1 сообщен с системой 10 подачи исходной жидкости и системой 11 отвода упаренной жидкости и системой 12 вывода вторичных паров. Кольцевая полость 8 сообщена с системой 13 подачи теплоносителя. Кольцевая полость 15 сообщена с системой подачи и удаления рабочего агента. При этом система подвода агента под давлением размещена под верхним опорным элементом, а система подачи исходной жидкости и система отвода вторичных паров и упаренного раствора размещены над верхним опорным элементом, а система подачи и отвода теплоносителя соответственно над и под нижним опорным элементом. Функцию опорных элементов выполняют торы 2, 3 и 4. Работает устройство следующим образом. Системой 10 подают в корпус 1 порцию исходной жидкости. Системой 13 подают в полость 8 теплоноситель и одновременно в полость 15 из системы 16 поступает рабочий агент. Теплоноситель поступает внутрь трубы 5. Под действием давления рабочего агента тор 2 начнет перекатываться вверх и увлекать за собой трубу 5. Труба 5 выходит из тора 2 и контактирует с исходной жидкостью, которая закипает и испаряется. Упаренная жидкость удаляется в систему 11, а вторичные пары в систему 12, после того, как труба 5 дойдет до крайнего верхнего положения, подачу рабочего агента системой 16 прекращают. Теплоноситель, подогрев стенки трубы 5, через отверстие 7 трубы 6 поступает в нижнюю полость 9 корпуса 1, а из нее в систему 14. Система 10 снова подает в корпус 1 порцию исходной жидкости. Под собственным весом и весом исходной жидкости труба 5 и тор 2 возвращаются в исходное положение. Рабочий агент стравливается в систему 16. После того, как труба 5 займет крайнее нижнее положение, системой 16 подают рабочий агент, а системой 13 теплоноситель. Цикл повторяется. Использование изобретения снижает вес и габариты устройства и экономит энергию.
