барабанный котел и способ выработки пара в барабанном котле

Формула изобретения

1. Барабанный котел, содержащий экранные поверхности, поверхности нагрева, барабан с выносными циклонами, к которым подключены поверхности нагрева, коллектор раздачи питательной воды в барабан, трубопроводы продувки барабана, включенные между барабаном и циклонами, трубопроводы продувки циклонов и пароотводящие трубы, отличающийся тем, что циклоны своей нижней частью дополнительно соединены с коллектором питательной воды трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой.

2. Способ выработки пара в барабанном котле, преимущественно с естественной циркуляцией, включающий подачу питательной воды в барабан, испарение котловой воды в поверхностях нагрева, сбор и сепарацию пара в барабане и выносных циклонах, отвод пара из барабана и непрерывную продувку путем отбора части котловой воды из циклонов и подачи питательной воды в них, отличающийся тем, что продувка осуществляется путем поочередного отбора части котловой воды в каждом циклоне с одновременным отключением подачи питательной воды в этот циклон.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на тепловых станциях для выработки пара преимущественно в котлоагрегатах с естественной циркуляцией.

Из уровня техники известен барабанный котел, содержащий экранные поверхности нагрева, барабан с выносимыми циклонами, к которым подключены поверхности нагрева, коллектор раздачи питательной воды в барабан, трубопроводы продувки барабана, включенные между барабаном и циклонами, трубопроводы продувки циклонов и пароотводящие трубы (см. кн. "Парогенераторы" под ред. А.П. Ковалева, М.-Л. изд. "Энергия", 1966, стр. 177 178) [1]

Известен также способ выработки пара в барабанных котлах подобного типа преимущественно с естественной циркуляцией, включающий подачу питательной воды в барабан, испарение котловой воды в поверхностях нагрева, сбор и сепарацию пара в барабане и выносных циклонах, отвод пара из барабана и непрерывную продувку (см. [1]). При этом в известном решении для надежной работы котла непрерывную подачу осуществляют одновременно из циклонов, подключенных с разных торцов барабана.

Однако в процессе эксплуатации, как показала практика, накипеобразования значительны не только на поверхностях нагрева, подключенных к циклонам, но и на поверхностях нагрева, подключенных к барабану.

Изобретение направлено на повышение надежности и экономичности барабанного котла за счет уменьшения накипеобразования на поверхности нагрева и повышение эффективности продувки.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в барабанном котле, содержащем экранные поверхности нагрева, барабан с выносными циклонами, к которым подключены поверхности нагрева, коллектор раздачи питательной воды в барабан, трубопроводы продувки барабана, включенные между барабаном и циклонами, трубопроводы продувки циклонов и пароотводящие трубы, циклоны дополнительно соединены с коллектором питательной воды трубопроводами с запорно-регулирующей арматурой, которые подключены к нижней части циклона.

При этом в способе выработки пара в барабанном котле преимущественно с естественной циркуляцией, включающим подачу питательной воды в барабан, испарение котловой воды в поверхностях нагрева, сбор и сепарацию пара в барабане и выносных циклонах, отвод пара из барабана и непрерывную продувку путем отбора части котловой воды из циклонов, продувку осуществляют из одного циклона, при этом в противоположно подключенный к барабану циклон подают часть питательной воды, периодически изменяя направление продувки путем подачи в первый из упомянутых циклонов питательной воды и вывода котловой воды из второго, противоположно установленного циклона.

При реализации заявленной схемы барабанного котла и эксплуатации его по предложенному способу благодаря подаче питательной воды в один из циклонов и продувки из противоположно включенного происходит снижение солесодержания в первом из них без увеличения солесодержания во втором. При смене направления продувки во втором циклоне (в который в данный период подается питательная вода) солесодержание снижается, а в первом увеличивается. В целом за межпромывочный период солесодержание в циклонах снижается больше, чем в известном решении [1] Кроме того, направленное движение котловой воды в барабане от циклона к циклону исключает возможность образования локальных зон с повышенным солесодержанием. Указанные процессы обусловливают снижение накипеобразования в поверхностях нагрева, подключенных как к циклонам, так и к барабану.

На чертеже представлена схема барабанного котла.

Барабанный котел содержит барабан 1, к которому подключены поверхности нагрева 2, циклоны 3 со своими поверхностями нагрева 4. Циклоны 3 соединены с барабаном 1 трубопроводами 5 продувки барабана 1. Питательная вода подается в барабан 1 из коллектора 6, к которому также подсоединены через трубопровод 7 с запорно-регулирующей арматурой циклоны 3, а полученный пар отводится из барабана 1 пароотводящими трубами 8. Продувку циклонов 3 осуществляют через трубопроводы 9, которые снабжены запорно-регулирующей арматурой.

При реализации заявленного способа получения пара в барабанном котле котловая вода циркулирует по поверхностям нагрева 2, 4 с образование пара, который отделяется от воды в барабане 1 и циклонах 3, а затем отводится из барабана 1 пароотводящими трубами 8. Для снижения накипеобразования в процессе эксплуатации осуществляют постоянную продувку путем отбора в начальный период части котловой воды, например, только из левого циклона 3 с одновременной подачей части питательной воды в правый циклон 3" по соответствующему трубопроводу 7". Через определенный период времени изменяют направление продувки путем вывода части котловой воды уже из правого циклона 3" через трубопровод 9" с одновременной подачей питательной воды только в левый циклон 3. Такое изменение направления продувки следует повторять периодически для выравнивания накипеобразования по поверхностям нагрева.