способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры

Формула изобретения

Способ изготовления контактов вакуумной дугогасительной камеры, при котором смешивают проводящий металлический порошок с термостойким порошковым материалом, прессуют полученную смесь, предварительно спекают заготовку в атмосфере высокочистого водорода, отличающийся тем, что в дальнейшем заготовку окончательно спекают, уплотняют и обезгаживают путем диффузионной сварки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электротехники в частности, к технологии изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер.

Известен способ изготовления контактов состоящий из следующих этапов:

смешивание порошков компонентов контакта;

прессование смеси;

предварительное спекание прессованной заготовки в течение 3 час при 1000^oC в атмосфере водорода;

повторное прессование спеченной заготовки;

окончательное спекание в течение 3-х часов в глубоком вакууме. /заявка Японии N 60-110 832 от 17.11.83./.

Недостатками известного способа изготовления контактов являются нетехнологичность процесса, выраженная в 2-х длительных термических операциях 2-х операциях прессования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления контактов, состоящий из следующих этапов:

смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления чем проводящий металлический порошок;

прессования полученной смеси, чтобы получить заготовку:

предварительное спекание заготовки в атмосфере высокочистого водорода;

заключение предварительной спеченной заготовки в емкость и уплотнение. В то время как заготовка уплотняется, она нагревается и из нее удаляется газ;

проведение изостатической обработки горячим прессованием в уплотненной емкости при температуре плавления проводящего материала /патент Японии N 3729033 от 31.08.87. МКИ В 22F 3/16 /.

Недостатками известного способа, принятого за прототип, является также нетехнологичность процесса выраженная в использовании сложного процесса изостатического прессования; нестабильность распределения легкоплавкой составляющей в контакте, т.к. во время изостатического прессования она выдавливается на периферию контакта; низкое качество обезгаживания заготовки, т.к. во время изостатической обработки она находится в закрытой емкости.

Целью настоящего изобретения является повышение технологичности изготовления высокоплотного контакта с равномерным распределением компонентов.

Указанная цель обеспечивается тем, что после предварительного спекания заготовки в атомосфере высокочистого водорода, заготовку окончательно спекают обезгаживают и уплотняют в вакууме под давлением диффузионной сваркой.

Диффузионную сварку производят при температуре ниже температуры плавления проводящего материала в диапазоне 0,8-0,95 пл с удельным давлением 0,8 -1,2 кг/мм.

При изготовлении контакта с контактным материалом медь-хром получали предварительно спеченный контактный материал диаметром 60 мм, высотой 5 мм и производили диффузионную сварку в вакууме на токовой установке диффузионной сварки. При общем усилии 3 тн сварку осуществляли при температуре 1000^oС +/- 20 в течение 1,5 мин.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ изготовления контактов отличается тем, что окончательное спекание, уплотнение и обезгаживание заготовки осуществляется диффузионной сваркой при температуре ниже температуры плавления электропроводящего материала.

Данный способ изготовления контактов вакуумных дугогасительных камер состоит из следующих этапов:

смешивание проводящего металлического порошка с термостойким порошковым материалом, имеющим более высокую температуру плавления, чем проводящий металлический порошок

прессование полученной смеси, чтобы получить заготовку;

предварительное спекание заготовки в атмосфере высочистого водорода;

окончательное спекание, уплотнение и обезгаживание заготовки диффузионной сваркой.

Использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить технологичность изготовления высокоплотного контакта за счет возмещения операций окончательного спекания уплотнения и обезгаживания контактного материала диффузионной сваркой.