пылеулавливающая установка

Формула изобретения

Пылеулавливающая установка, включающая пылеотсасывающий и промежуточный трубопроводы, циклон, вентилятор с всасывающим и нагнетательным патрубками и тканевый рукавный фильтр, отличающаяся тем, что всасывающий и нагнетательный патрубки вентилятора соединены соответственно с циклоном и рукавным фильтром, выполненным с переменным по длине сечением, при этом конец рукава большего сечения соединен с нагнетательным патрубком вентилятора, а меньшего сечения с пылеотсасывающим трубопроводом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для очистки газов от пыли.

В практике для очистки газов от пыли применяются пылеотсадные камеры, жалюзийные аппараты, циклоны, центробежные и фильтрационные пылеуловители и аппараты мокрой очистки. Наиболее распространены циклоны и фильтрационные пылеуловители. Циклоны характеризуются высокой производительностью, низким аэродинамическим сопротивлением, но вместе с тем эффективно очищают газы только от крупнодисперсной пыли. Для очистки, в том числе и от тонких фракций пыли, применяют фильтрационные пылеуловители. Они характеризуются высокой степенью очистки газов. Недостатком фильтрационных пылеуловителей является их нестабильность работы в связи с осаждением пыли на поверхности фильтра и увеличением их аэродинамического сопротивления. Для устранения этого недостатка в конструкциях фильтрационных пылеуловителей применяют сложные устройства для регенерации фильтров. Скорость фильтрации газа через фильтрационный материал не превышает 3 м/мин, что требует применения фильтров со значительными поверхностями, что в свою очередь приводит к большим габаритам пылеулавливающих установок.

Известны комбинированные пылеулавливающие установки, включающие циклон, рукавный фильтр, отсасывающий воздуховод и центробежный вентилятор ( см. книгу Е. А.Штокман "Очистка воздуха от пыли на предприятиях пищевой промышленности". М. Агропромиздат, 1969, с.204-207, рис.IХ.8). Сложность конструкции фильтра, большие габариты и масса ограничивают применение подобных пылеулавливающих установок в промышленности.

Известна конструкция пылеулавливающей установки (пылесос КУ-002), состоящей из пылеотсасывающего и промежуточного трубопроводов, циклона, фильтра и вентилятора с всасывающим и нагнетательным патрубками ( см. там же, с.227-228).

Недостатком конструкции является большое аэродинамическое сопротивление фильтра (14 500-19 600 Па), его значительная площадь и низкая скорость фильтрации воздуха (менее 3 м/мин), что вызывает высокий удельный расход электроэнергии (около 0,01 кВт-ч/м³ очищаемого воздуха), большую удельную массу установки (0,6 кг/м³-час) и общую сложность конструкции. Кроме того, по мере накопления пыли на поверхности фильтра периодически требуется его замена, что снижает фактическую производительность пылеулавливающей установки.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции, сокращение энергетических затрат и повышение производительности.

Для достижения этой цели фильтр выполнен в форме рукава переменного сечения и соединен большим сечением с напорным патрубком вентилятор, а меньшим с пылеотсасывающим трубопроводом. Отношение диаметров поперечного сечения входного и выходного отверстий фильтра находится в пределах 4-5. Диаметр входного патрубка, форму и длину фильтра принимают исходя из условия поддержания внутри него и по всей длине повышенного (рационального по условиям фильтрации) статического давления и скорости движения запыленного газа выше критической по оседанию пыли.

Отличие данного технического решения от прототипа и аналога заключается в использовании сквозного тканевого рукавного фильтра переменного сечения и соединение его одним концом с нагнетательным патрубком вентилятора, а вторым

с пылеотсасывающим трубопроводом, что обеспечивает авторегенерацию фильтра и полный сбор пыли в пылесборнике циклона, простоту конструкции и повышение производительности установки.

На чертеже изображена схема пылеулавливающей установки.

Пылеулавливающая установка включает пылеотсасывающий трубопровод 1, циклон 2, промежуточный трубопровод 3, вентилятор 4 и фильтр переменного сечения 5.

Установка работает следующим образом. За счет депрессии, развиваемой вентилятором 4 через трубопровод 1, в циклон 2 поступает запыленный газ. После первичной очистки в циклоне газ с остаточной запыленностью по трубопроводу 3 вентилятором 4 нагнетается в рукавный тканевый фильтр 5. Проходя через фильтр, основная часть воздуха (80 95%) отфильтровывается, а оставшаяся (5-10%) высококонцентрированная пылегазовая смесь выпускается через выходное отверстие фильтра в пылеотсасывающий трубопровод 1, где перемешивается с поступающим запыленным газом и вновь проходит циклон 2 и фильтр 5.

В процессе движения пылегазовой смеси по рукавному фильтру происходит увеличение концентрации пылевых частиц в газовом потоке, осуществляется их коагуляция, что приводит к их выпадению в циклоне.

Переменное сечение рукавного фильтра поддерживает постоянство статического давления, а напор, развиваемый вентилятором, обеспечивает скорость движения пылегазового потока выше критической по оседанию пыли. В результате в фильтре не происходит накопление пыли, увеличивается скорость фильтрации, что позволяет уменьшить необходимую площадь фильтра и не требует применения специальных средств для регенерации или их замены.

Даннное техническое решение реализовано в проекте установки для улавливания крахмальной пыли. Техническая характеристика установки приведена в конце описания.

Применение в данной установке авторегенерирующего фильтра позволяет увеличить скорость фильтрации, а следовательно, уменьшить площадь фильтра и снизить необходимый напор, что наряду с уменьшением габаритов обеспечивает снижение удельной установленной мощности вентилятора и потребляемой электроэнергии. Авторегенерация фильтра повышает производительность установки вследствие исключения необходимости выполнения работ по его регенерации или замене.