устройство для намотки и стопорения электрического шнура пылесоса

Формула изобретения

1. Устройство для намотки и стопорения электрического шнура пылесоса, содержащее барабан с шнуром, снабженный спиральной пружиной, подпружиненный рычаг с роликом на конце, кронштейн с опорной поверхностью и узел принудительного поворота подпружиненного рычага, причем часть шнура размещена между опорной поверхностью кронштейна и роликом, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным кронштейном, рабочая поверхность которого расположена под острым углом к опорной поверхности другого кронштейна, ось качения подпружиненного рычага закреплена на корпусе пылеcoca, а ролик закреплен на конце рычага с возможностью одновременного взаимодействия с поверхностями шнура и дополнительного кронштейна.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы оси ролика размещены с возможностью перемещения в пазах, выполненных на конце рычага, а рабочая поверхность дополнительного кронштейна выполнена криволинейной.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность ролика покрыта фрикционным материалом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к бытовой технике и может найти применение в устройствах, снабженных электрическим шнуром для подключения к электрической сети, в которых применяется фиксация шнура при вытягивании его на определенную длину, в частности, в пылесосах.

Известны конструкции устройства для намотки и стопорения электрического шнура, снабженных механизмом намотки шнура в виде барабана и механизмом стопорения, представляющим собой ролик, одновременно взаимодействующий с корпусом пылесоса и барабаном (см.например, патент Японии N 615726,кл. А 47 L 9/26).

Недостатки данной конструкции заключаются в следующем:

интенсивный износ ролика в результате его одновременного контакта с корпусом и вращающейся поверхностью барабана при вытягивании электрошнура;

ненадежность и неудобство в эксплуатации, связанные с возможностью соскальзывания электрического шнура петлями с застопоренного барабана.

Указанные недостатки частично устранены в конструкции устройства, защищенного патентом Англии 1159810, кл. А 47 L 9/26, которое является наиболее близким заявляемому объекту и принято в качестве прототипа.

Рассматриваемое устройство содержит барабан со спиральной пружиной и намотанным на нем шнуром, подпружиненный рычаг с роликом на конце, закрепленный на корпусе кронштейн с опорной поверхностью и узел принудительного поворота подпружиненного рычага. Шнур проходит между опорной поверхностью кронштейна и роликом. Намотка шнура осуществляется на барабан за счет вращения барабана сжатой спиральной пружиной, а фиксация за счет силы трения, возникающей при прижатии шнура роликом к опорной поверхности кронштейна. При вытягивании шнура из корпуса пылесоса он, оставаясь поджатым, проскальзывает между опорной поверхностью кронштейна и роликом.2 Даже в случае поворота подпружиненного рычага, сохранится проскальзывание шнура относительно конца рычага. Для наматывания шнура необходимо посредством специального устройства повернуть подпружиненный рычаг, освободив шнур.

Недостатки прототипа заключаются в следующем:

необходимость применения пружины со значительным усилием;1 - снижение эффекта стопорения шнура по мере его износа;

резкая фиксация шнура при его стопорении.

Заявляемое изобретение направлено на решение задачи повышения надежности устройства для намотки и стопорения электрического шнура.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения заключается в:

исключении истирания электрического шнура;

повышении эффективности стопорения.

Существенными признаками заявляемого устройства являются следующие признаки, общие с прототипом:

барабан со шнуром и спиральной пружиной;

подпружинный рычаг с роликом на конце;

кронштейн с опорной поверхностью;

узел принудительного поворота подпружинного рычага;

размещение части шнура между опорной поверхностью кронштейна и роликом;

признаки, отличительные от прототипа и достаточные во всех случаях:

наличие дополнительного кронштейна с рабочей поверхностью;

расположение рабочей поверхности дополнительного кронштейна под острым углом к опорной поверхности основного кронштейна;

крепление оси качания подпружиненного рычага на корпусе пылесоса;

размещение ролика с возможностью одновременного взаимодействия с поверхностью шнура, прижатого к опорной поверхности основного кронштейна, и с рабочей поверхностью дополнительного кронштейна;

признаки, характеризующие изобретение в частном случае:

концы от ролика размещены в пазах, выполненных на конце рычага, с возможностью перемещения;

рабочая поверхность дополнительного кронштейна выполнена криволинейной;

поверхность ролика покрыта фрикционным материалом.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков и достигаемым техническим результатом заключается в следующем:

при вытягивании из пылесоса электрошнура ролик обкатывается по его поверхности, тем самым исключая истирание поверхности ролика;

клиновое расположение основного и дополнительного кронштейнов и размещение между ними шнура и ролика обеспечивают эффективное и плавное стопорение даже при наличии слабой пружины.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид заявляемого устройства; на фиг.2 вид 1 фиг.1 для случая застопоренного шнура; на фиг.3 вид 1 для случая вытягивания шнура из пылесоса.

Устройство для намотки и стопорения электрического шнура пылесоса содержит (см. фиг. 1) барабан 1 со спиральной пружиной, на который намотан электрический шнур 2, кронштейн 3 с опорной поверхностью, закрепленный на корпусе 4 пылесоса, рычаг 5, ось 6 качания которого закреплена на корпусе 4 и пружину 7, поджимающую рычаг 5. Свободный конец рычага 5 снабжен роликом 8. На корпусе 4 закреплен дополнительный кронштейн 9, рабочая поверхность которого расположена под острым углом к опорной поверхности кронштейна 3. Поверхности основного 3 и дополнительного 9 кронштейнов образуют клиновое пространство 10. Ролик 8 размещен в клиновом пространстве 10 с возможностью одновременного взаимодействия с поверхностью шнура 2 и рабочей поверхностью дополнительного кронштейна 9. Часть шнура 2 расположена в клиновом пространстве 10 между опорной поверхностью кронштейна 3 и роликом 8. Конец рычага 5, снабженный роликом 8, выполнен вильчатым. Ось 11 (см.фиг.2.3) ролика 8 размещена в выполненных в вилке пазах 12 с возможностью перемещения вдоль рычага. Устройство снабжено узлом 13 принудительного поворота подпружиненного рычага 5.

Поверхность ролика 8 может быть покрыта фрикционным материалом, а рабочая поверхность кронштейна 9 выполнена криволинейной.

Устройство работает следующим образом. При вытягивании из пылесоса электрошнура 2 он, взаимодействуя с роликом 8, выкатывает его из клинового пространства 10, поворачивая рычаг 5 против часовой стрелки. Взаимное расположение оси 6 качания рычага 5 и рабочей поверхности кронштейна 9 таково, что между поверхностями ролика 8 и кронштейна 9 при этом образуется зазор 14. Это обеспечивает свободное вращение ролика 8 и обкатывание его по поверхности шнура 2 без истирания последнего. По окончании вытягивания шнура 2 на ролик 8 и рычаг 5 прекращает действовать сила и рычаг 5 под действием пружины 7 поворачивается по часовой стрелке. Ролик 8 входит в клиновое пространство 10 соприкасаясь с рабочей поверхностью дополнительного кронштейна 9 и прижимая шнур 2 к опорной поверхности кронштейна 3. Движение шнура 2 внутрь пылесоса под действием спиральной пружины барабана 1 втягивает ролик 8 в клиновое пространство 10, стопоря шнур 2.

Предложенная конструкция обеспечивает надежность стопорения шнура 2 практически независимо от параметров пружины 7. Для наматывания шнура 2 на барабан 1 необходимо его расфиксировать, для чего воздействуют на механизм 13. При этом рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки, ролик 8 выходит из клинового пространства 10, шнур 2 освобождается и под действием спиральной пружины наматывается на барабан 1.

Размещение оси 11 ролика 8 в пазах 12 позволяет увеличить эффективность стопорения за счет самоустановки ролика 8 в клиновом пространстве 10. При этом расположение паза 12 должно быть таково, чтобы при повороте рычага 5 из положения, изображенного на фиг.2, в положение на фиг.3 ось 11 упиралась в край паза 12, обеспечивая зазор 14.

Выполнение рабочей поверхности кронштейна 9 криволинейной формы позволяет осуществить плавное расстопорение шнура 2 при небольших углах поворота рычага 5. Покрытие поверхности ролика 8 фрикционным материалом уменьшает скольжение шнура 2 относительно ролика 8 с обеспечением плавности его стопорения.