защитное сопло сварочной горелки

Формула изобретения

Защитное сопло сварочной горелки, выполненное из алюминия или его сплава в виде трубки с ребрами на одном из ее концов и покрытое оксидным слоем, отличающееся тем, что в качестве оксидного слоя использован слой оксида алюминия с соотношением и фаз 0,5 2,5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относятся к области электротехники, в частности, к конструкции сварочного оборудования и может быть использовано для сварочных горелок.

Известна конструкция сварочной горелки для сварки в защитном газе, в которой защитное сопло выполнено из алюминия или его сплава с анодированием всей поверхности (японская заявка N 55-10350, кл.В 23 К 9/26, 08.07.78, N 53-83430, опубл.24.01.80).

Недостатком известной конструкции горелки является низкая надежность работы сопла на больших токах.

Наиболее близким устройством к заявляемому является конструкция защитного сопла сварочной горелки (патент Японии: Сопло горелки для дуговой сварки в защитном газе. Куроки Таканори. Заявлено 18.10.78 N 55-54281, опубликовано 21.04.80 N 53-128277), выполненного из алюминия или его сплава в виде трубки с поперечными ребрами, причем поверхность сопла оксидирована.

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы на больших токах.

Задачей изобретения является создание более надежного и долговечного защитного сопла сварочной горелки.

Сущность изобретения заключается в том, что защитное сопло сварочной горелки, выполненное в виде трубки с ребрами на одном из ее концов и изготовленное из алюминия или его сплава, имеет слой оксида алюминия с соотношением - и g-фаз 0,5-2,5 на всей поверхности сопла.

Отличие заявляемого защитного сопла сварочной горелки от известного состоит в том, что вся поверхность сопла имеет слой оксида алюминия с соотношением a- и g-фаз 0,5-2,5.

Технический результат изобретения заключается в повышении надежности и долговечности сварочной горелки при сварке на больших токах.

Увеличение ресурса работы защитного сопла достигается за счет образования высокотемпературной модификации керамики в слое оксида алюминия, обеспечиваемой соотношением a- и g-фаз оксида алюминия, равном 0,5-2,5. В результате поверхность защитного сопла имеет повышенную теплостойкость и одновременно хорошую изоляцию. Кроме того данный оксидный слой имеет толщину в 2-3 раза большую по сравнению с традиционными оксидным и анодным слоями.

Защитное сопло показано из фигурах 1 и 2.

На фиг.1 изображена конструкция защитного сопла в разрезе; на фиг.2 горелка с защитным соплом в разрезе. Защитное сопло содержит трубку 1 (может исполняться как с сужением, так и без него), радиатор 2, а горелка содержит переходник 3, токоведущую гибкую шину 4, токоведущий переходник 5, сменный медный наконечник 6, плавящийся электрод 7.

Предлагаемое устройство изготавливают следующим образом.

Трубку 1 и радиатор 2 выполняют из алюминия или его сплава, соединяют и подвергают обработке микродуговым оксидированием (МДО).

МДО обеспечивает получение оксида алюминия в виде высокотемпературной модификации керамики с соотношением a- и g-фаз 0,5-2,5.

Устройство работает известным образом.

Трубка 1 формирует симметричный поток защитного газа (на фиг. не показан), а радиатор 2 обеспечивает надежное крепление защитного сопла на сварочной горелке, кроме этого он отбирает значительную часть тепла от трубки.

Данное защитное сопло обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества:

увеличение долговечности работы сварочной горелки;

надежная работа на больших токах сварки.