электролит висмутирования
Классы МПК: | C25D3/54 металлов, не отнесенных к подгруппам 3/04 |
Автор(ы): | Поветкин В.В., Шиблева Т.Г., Иванова И.А. |
Патентообладатель(и): | Тюменский государственный нефтегазовый университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
1994-03-22 публикация патента:
27.07.1996 |
Изобретение относится к гальваностегии, в частноcти к электролитическому осаждению висмутовых покрытий. Электролит висмутирования содержит, г/л: азотнокислый висмут 60-80, трилон Б 40-50, гипофосфит натрия 10-15 и выравниватель А 3,5-4,5. Электролит имеет высокую рассеивающую способность и коррозионную стойкость получаемых покрытий. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Электролит висмутирования, содержащий азотнокислый висмут и трилон Б, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гипофосфит натрия и выравниватель А при следующих соотношениях компонентов, г/л:Азотнокислый висмут 60 80
Трилон Б 40 50
Гипофосфит натрия 10 15
Выравниватель А 3,5 4,5
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому осаждению висмутовых покрытий. Известен электролит висмутирования, содержащий азотнокислый висмут, трилон Б, лимоннокислый аммоний и клей столярный (1). Рассеивающая способность этого электролита, измеренная по методу Фильда, составляет 53-56% а скорость коррозии полученных покрытий в 01Н растворе серной кислоты 18,1-19,2 г/м2. ч. Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в состав электролита дополнительно введены гипофосфит натрия и выравниватель А (бензосульфат метил-диэтиламинометил толигликолевого эфира алкилфенола) при следующем соотношении компонентов, г/л азотнокислый висмут 60,0-80,0; трилон Б 40,0-50,0; гипофосфит натрия 10-15; выравниватель А 3,5-4,5. Для повышения рассеивающей способности электролита и коррозионной стойкости получаемых покрытий. Электролит готовят следующим образом. Трилон Б растворяют при 80-90oС в 1/3 1/4 части необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельной порции горячей воды (70-80oС) растворяют азотнокислый висмут. Затем горячий раствор азотнокислого висмута при непрерывном перемешивании приливают к горячему раствору трилона Б. К полученной смеси добавляют гипофосфит натрия и выравниватель А и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой. В предлагаемом электролите ионы висмута связаны в очень прочные трилонатные комплексы (lgВ 27,9), что предотвращает гидролиз и обеспечивает стабильность раствора. Добавление гипофосфита натрия повышает поляризацию катода, улучшает равномерность распределения металла и сглаживает рельеф поверхности покрытий. Выравниватель А, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков. Электроосаждение покрытий (толщина 10-15 мкм) проводят при плотности тока 0,5-7 А/дм2, температура 20-25oС, рН 0,5-1,5 при перемешивании с использованием платиновых анодов. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства электролита и покрытий приведены в таблицеРассеивающая способность предлагаемого электролита за счет повышения поляризации катода при введении в его состав гипофосфита натрия и выравнивателя А увеличивается на 15-19% по сравнению с известным электролитом. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита на 20-25% меньше, чем осажденных из известного электролита. Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочно сцепленные с медной подложкой покрытия. Покрытия выдерживают изгиб под углом 45o без излома и отслаиваются от основы после нагрева при 250oС в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения. После пропускания 250-300 Аr/м3 необходимо производить корректировку электролита по гипофосфиту натрия и через 400-600 Аr/м3 по выравнивателю А добавлением соответствующих веществ.
Класс C25D3/54 металлов, не отнесенных к подгруппам 3/04